帶式壓泥機操停止(zhi)程序(xu)：

1、關閉污泥(ni)進(jin)料(liao)泵（若使用調(diao)速(su)進(jin)料(liao)泵則先把(ba)轉速(su)緩慢調(diao)至零，再(zai)按下停(ting)止(zhi)按鈕）停(ting)止(zhi)進(jin)料(liao)。

2、關(guan)閉(bi)絮凝(ning)劑加藥(yao)泵，停止加藥(yao)，并關(guan)閉(bi)絮凝(ning)攪(jiao)拌器。

3、打(da)開絮(xu)凝(ning)罐(guan)排空閥放盡(jin)剩余污泥，待絮(xu)凝(ning)罐(guan)出(chu)泥口(kou)不再出(chu)泥，濾帶空轉時用(yong)清(qing)(qing)洗(xi)水把(ba)濾帶清(qing)(qing)洗(xi)干凈(jing)。

4、關閉進料閥，帶式壓泥(ni)機哪家好，待濾帶運行數周清洗干凈(jing)(jing)后(hou)再關機。切(qie)斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件(jian)和電機除外），沖凈(jing)(jing)后(hou)停水。

5、用清洗(xi)水洗(xi)凈絮凝罐和機架上的污泥。

6、依(yi)次關閉主(zhu)傳動(dong)電(dian)機、清洗(xi)水泵、空氣壓縮機。

7、打開空(kong)氣(qi)(qi)壓縮機(ji)排空(kong)閥(fa)門，將氣(qi)(qi)路壓力調整(zheng)到零(ling)，關閉排空(kong)閥(fa)門。

帶式(shi)壓泥機(ji)在使用過程中，不可避(bi)免(mian)的就(jiu)會出(chu)現一些小故(gu)障(zhang)。其中，帶式(shi)壓泥機(ji)的電(dian)機(ji)出(chu)現異聲這個(ge)是很多客戶都會遇(yu)到(dao)的情況。那么(me)遇(yu)到(dao)電(dian)機(ji)有問題(ti)該如何(he)解決呢?

帶式壓(ya)泥機(ji)電(dian)機(ji)出現異聲的原因

1、帶式壓泥(ni)機的(de)電機在使用時間(jian)較長以后，可能會出現老(lao)化的(de)情況，載重負荷吃不消，引(yin)發聲響。

2、如(ru)果帶式壓泥機的(de)高(gao)壓油泵(beng)損壞(huai)，高(gao)壓油泵(beng)一般為柱塞(sai)泵(beng)，帶式壓泥機價格，如(ru)液壓油異常(chang)或年(nian)限較長，引起柱塞(sai)損壞(huai)，也會影(ying)響(xiang)電機。

3、在液(ye)壓站安(an)裝時連軸器不(bu)同心，如連軸器安(an)放不(bu)正，會(hui)造成電機擺(bai)動過(guo)大，負(fu)荷增大。

帶式壓(ya)泥機濾板突然斷裂(lie)原因

1、帶式壓(ya)泥(ni)機(ji)已經出(chu)現(xian)損壞(huai)，眉山帶式壓(ya)泥(ni)機(ji)，工作(zuo)(zuo)人員不(bu)知道還繼續(xu)讓壓(ya)濾(lv)(lv)(lv)機(ji)工作(zuo)(zuo)，這樣(yang)就會造(zao)成濾(lv)(lv)(lv)板的受(shou)力不(bu)均勻(yun)，帶式壓(ya)泥(ni)機(ji)廠家，壓(ya)濾(lv)(lv)(lv)機(ji)就會將(jiang)濾(lv)(lv)(lv)板壓(ya)毀；

2、帶式壓(ya)泥機的過濾物中(zhong)含有堅硬，大固體顆粒。

3、清理不(bu)及時，造(zao)成進料孔堵塞(sai)，這樣就容(rong)易造(zao)成濾板斷裂；

4、進料壓力過高超(chao)過規定(ding)的壓力，就會出現反壓，造成濾板(ban)突然斷(duan)裂；

5、物料濃度比較高，流動性達不到(dao)規(gui)定的；

6、進料(liao)溫度(du)過高(gao)、濾布損壞，出(chu)液孔(kong)被堵(du)住等都造成濾板斷裂。