如何解決PE礦用管(guan)對接：

如果是因為在對(dui)(dui)接(jie)PE礦(kuang)(kuang)用(yong)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)候對(dui)(dui)接(jie)不良(liang)，280口徑PE礦(kuang)(kuang)用(yong)管(guan)廠，根(gen)本就是沒有對(dui)(dui)接(jie)上的(de)(de)(de)(de)(de)話(hua)(hua)，那么我(wo)們就需要給PE礦(kuang)(kuang)用(yong)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)接(jie)來制造更(geng)完善(shan)的(de)(de)(de)(de)(de)更(geng)合適的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)接(jie)條件。如果對(dui)(dui)接(jie)部位(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)邊不良(liang)而導致(zhi)對(dui)(dui)接(jie)部位(wei)發(fa)生了斷(duan)裂(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)話(hua)(hua)呢，280口徑PE礦(kuang)(kuang)用(yong)管(guan)多少錢，那么我(wo)們就應該在下(xia)次切(qie)斷(duan)鋼板的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)候特(te)別注(zhu)意一下(xia)了。而對(dui)(dui)接(jie)部位(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)污染造成對(dui)(dui)接(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)開(kai)裂(lie)卻(que)是一個經常(chang)使我(wo)們的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)接(jie)不良(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)原因。尤其是水分和灰塵(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)污染較為明(ming)顯。

PE礦(kuang)用管(guan)(guan)對(dui)接是十分(fen)的工(gong)作(zuo)，做不(bu)好不(bu)僅會浪費(fei)資(zi)源，還會導致工(gong)作(zuo)效率需要(yao)返工(gong)重新開始，280口徑PE礦(kuang)用管(guan)(guan)經銷商，浪費(fei)財力。所以我(wo)們要(yao)盡(jin)量保證PE礦(kuang)用管(guan)(guan)的對(dui)接質量。

PE礦用管熱(re)熔(rong)焊接口連接步驟：

PE礦(kuang)用(yong)管熱熔焊的(de)步驟(zou)是：材(cai)料(liao)準備→加(jia)緊→切(qie)(qie)削→對(dui)(dui)中→加(jia)熱→切(qie)(qie)換→熔融對(dui)(dui)接→冷卻→對(dui)(dui)接完成，下面小編為您(nin)詳細(xi)介紹一下：

一(yi)、切削：切削所(suo)焊(han)管段、管件(jian)端(duan)面雜質和氧化(hua)層，保證兩對接(jie)端(duan)面平整、光潔(jie)、無(wu)雜質。

1、將機架(jia)打開，放入銑刀，旋轉(zhuan)鎖緊旋鈕，將銑刀固(gu)定在(zai)機架(jia)上。啟動泵站時，應在(zai)方(fang)向控制手柄處(chu)于(yu)中位時進行，嚴禁在(zai)高壓下(xia)啟動。

2、啟動(dong)銑刀，閉合夾具，河南280口徑(jing)PE礦用管，對管子(zi)管件的端面進行(xing)切削。

3、當形成連(lian)續的(de)切削時，打(da)開夾(jia)具，關閉(bi)銑刀。此過程一(yi)定要按照先，在打(da)開夾(jia)具，后關閉(bi)銑刀的(de)順序進行。

4、取下(xia)銑(xian)(xian)刀，閉合(he)夾具，檢查PE管兩端(duan)的(de)間(jian)(jian)隙(xi)（間(jian)(jian)隙(xi)量不(bu)得大于0.3mm）。從(cong)機架上取下(xia)銑(xian)(xian)刀時，應避免銑(xian)(xian)刀與端(duan)面碰撞，如已發生需要重新銑(xian)(xian)削；銑(xian)(xian)削好的(de)端(duan)面不(bu)要用手摸或被油(you)污等污染。

二、對中

1、檢查PE管(guan)的(de)同軸度（其蕞大錯(cuo)(cuo)邊量為管(guan)壁厚(hou)的(de)10%）。當兩端面的(de)間(jian)隙與(yu)錯(cuo)(cuo)邊量不(bu)能(neng)滿足要求時，應對待焊(han)件重(zhong)新夾持，銑削，合格后方可進行下一(yi)步操作。

怎樣對PE礦用管進行管樁拼接

280口徑(jing)PE礦用(yong)管(guan)的(de)工程(cheng)中(zhong)會遇到(dao)很多管(guan)子的(de)連(lian)接(jie)問(wen)題，需要盡量減少接(jie)樁(zhuang)(zhuang)，接(jie)樁(zhuang)(zhuang)宜(yi)在(zai)樁(zhuang)(zhuang)尖穿過硬土層后進(jin)行。在(zai)免樁(zhuang)(zhuang)尖接(jie)近硬持力(li)層或樁(zhuang)(zhuang)尖處于(yu)硬特力(li)層中(zhong)接(jie)樁(zhuang)(zhuang)，任(ren)一單(dan)樁(zhuang)(zhuang)的(de)接(jie)頭(tou)數(shu)不(bu)宜(yi)超過3個，用(yong)接(jie)樁(zhuang)(zhuang)的(de)方式便會有特殊(shu)要求。

首先，上、下(xia)節(jie)樁(zhuang)(zhuang)拼接(jie)(jie)(jie)(jie)成(cheng)整樁(zhuang)(zhuang)時，宜采用(yong)端板焊接(jie)(jie)(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)或(huo)機(ji)械(xie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)，接(jie)(jie)(jie)(jie)頭連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)強度(du)應(ying)不小于(yu)(yu)管樁(zhuang)(zhuang)樁(zhuang)(zhuang)身強度(du)。而且接(jie)(jie)(jie)(jie)樁(zhuang)(zhuang)時，其入土部(bu)分管樁(zhuang)(zhuang)的(de)樁(zhuang)(zhuang)頭宜高出地面0.5m~1.0m.后(hou)，下(xia)節(jie)樁(zhuang)(zhuang)的(de)樁(zhuang)(zhuang)頭處宜設(she)導向箍，以便于(yu)(yu)上節(jie)樁(zhuang)(zhuang)就位(wei)。PE礦用(yong)管接(jie)(jie)(jie)(jie)樁(zhuang)(zhuang)時上下(xia)節(jie)樁(zhuang)(zhuang)段應(ying)保(bao)持(chi)順直(zhi)，錯位(wei)偏差(cha)不宜大于(yu)(yu)2mm.

280口(kou)徑PE礦用管進行(xing)管樁拼(pin)接(jie)，要根(gen)據(ju)上述(shu)要求管樁接(jie)頭應(ying)根(gen)據(ju)工程地(di)質情況采取(qu)有效地(di)防(fang)腐措施。需要把(ba)干凈的部位套到管子(zi)里進行(xing)校正，然后(hou)通電來進行(xing)熔(rong)接(jie)在進行(xing)冷卻，在這合格(ge)干凈的部位要對(dui)深(shen)度線來進行(xing)標注。