數控折彎機的操(cao)(cao)作有一(yi)系列嚴格的操(cao)(cao)作流程：

1. 嚴(yan)格遵守(shou)機床工操作規程，按規定穿戴好勞動(dong)防護用品。

2.啟動(dong)前須認真(zhen)檢(jian)查電機(ji)、開關(guan)、線(xian)(xian)路和(he)接地是(shi)否正常和(he)牢固，檢(jian)查設(she)備各操縱(zong)部位(wei)、按鈕是(shi)滯在(zai)正確位(wei)置。如(ru)是(shi)機(ji)械傳(chuan)動(dong)結構無故障(如(ru)：軸承、滾珠(zhu)絲桿、線(xian)(xian)軌(gui)、傳(chuan)動(dong)輪、傳(chuan)動(dong)帶等)，排除故障。視磨損(sun)程度(du)來確定(ding)是(shi)否更換導軌(gui)壓(ya)板。

3.檢查(cha)上下模的重合度和堅固性;檢查(cha)各定位裝置是否(fou)符合被加工的要求。

4.在上滑(hua)板(ban)和(he)各定位軸均未在原點的狀態時，運行回(hui)原點程序(xu)。

5.設備(bei)啟動(dong)后空運轉1—2分鐘(zhong)，上滑板滿行程運動(dong)2—3次，如發現有(you)不正常(chang)聲音(yin)或有(you)故障(zhang)(zhang)時(shi)應立即停車，電液數控折彎機報(bao)價，將故障(zhang)(zhang)排(pai)除，一切(qie)正常(chang)后方可工作。

6.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發出折彎信號。

從數(shu)控(kong)折彎(wan)機(ji)(ji)自動上料(liao)數(shu)控(kong)折彎(wan)機(ji)(ji)器(qi)人經濟實(shi)用性考慮，以及整個自動化(hua)改造項目成(cheng)本嚴格控(kong)制，綜合(he)估計了(le)機(ji)(ji)器(qi)人手臂活動范圍(wei)與作業區間尺(chi)寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金屬管后的偏(pian)離因素、以及機(ji)(ji)器(qi)人末端(duan)有效(xiao)負(fu)載(zai)衰減曲線(xian)，為大家整理了(le)折彎(wan)工(gong)作站的幾個優點。

改(gai)造后(hou)數控折彎機(ji)自(zi)動(dong)化生產線的成(cheng)效：

1.高產能：

如眾多自動化(hua)系(xi)統功效(xiao)一樣，關節(jie)機器人為工廠(chang)折彎(wan)效(xiao)率的(de)(de)提(ti)升做出了很有(you)說服力的(de)(de)貢獻——解決(jue)了人工作(zuo)業的(de)(de)勞動強度與(yu)風(feng)險難題，電液數控折彎(wan)機，同時(shi)，可24小時(shi)連續(xu)無疲(pi)勞作(zuo)業的(de)(de)。

2.高柔性高穩定性：

關節(jie)機(ji)(ji)(ji)器(qi)人(ren)(ren)通過(guo)計算(suan)機(ji)(ji)(ji)系統(tong)控制，如數控一樣的便捷編程操作，關節(jie)式(shi)機(ji)(ji)(ji)器(qi)人(ren)(ren)自帶(dai)的多功能(neng)人(ren)(ren)體(ti)工(gong)程學示(shi)教器(qi)，工(gong)廠(chang)設備工(gong)程師可通過(guo)示(shi)教器(qi)快速進行新產品適應(ying)性(xing)的程序切換。

3.高一致性

重復(fu)定位(wei)精(jing)度高，75，000+小時(shi)平均無故(gu)障(zhang)間隔(ge)，電液(ye)數控(kong)折彎(wan)機生產廠(chang)家，以國(guo)際技術標準獲得了廣泛(fan)的市場認可。

數(shu)控(kong)折彎(wan)機的故障多數(shu)由于導軌使用時(shi)間(jian)長，導軌潤(run)滑(hua)不正(zheng)常，被(bei)磨損導致間(jian)隙(xi)變大(da)。此(ci)類故障需要檢(jian)查確(que)認故障原因，維(wei)修或更(geng)換(huan)故障元器件，排除故障。

數控折(zhe)(zhe)彎機因(yin)其負載重，運動(dong)部位(wei)(wei)潤滑不到位(wei)(wei)，工作(zuo)環境較(jiao)復(fu)雜等原因(yin)數控折(zhe)(zhe)彎機，都(dou)易造成(cheng)運動(dong)部件磨(mo)損(sun)，拉(la)傷。如拉(la)傷較(jiao)嚴重，則需更換。擋料(liao)軸(zhou)驅動(dong)器、伺服電(dian)機故(gu)(gu)障(zhang)，上位(wei)(wei)機控制系統故(gu)(gu)障(zhang)。

2、后擋料尺(chi)寸兩頭不一致(大小頭)

兩端誤(wu)差較小(xiao)，在2mm以內，檢(jian)查確認X1/X2機(ji)械傳動結構無故(gu)障，可(ke)通過調(diao)整(zheng)擋(dang)指微調(diao)消(xiao)除誤(wu)差。要選擇錫青銅板或球墨鑄(zhu)鐵，貼合面磨床加工，連接螺(luo)栓要低于貼合面，開之字(zi)形潤滑油槽(cao)。在此(ci)，電液數(shu)控(kong)折彎(wan)機(ji)供應商，小(xiao)編(bian)就為大家(jia)分析一下數(shu)控(kong)折彎(wan)機(ji)常見的機(ji)械故(gu)障及維修：

1、滑(hua)塊(kuai)工進時下行(xing)不(bu)垂直(zhi)，發出不(bu)正常的(de)(de)響(xiang)聲。需要檢查導軌(gui)(gui)壓板磨損程(cheng)度(du)，重(zhong)新調整(zheng)至(zhi)符(fu)合要求間(jian)隙(xi)。 a、原壓板上是貼塑，要注意選擇貼塑的(de)(de)硬度(du)，和導軌(gui)(gui)的(de)(de)貼和面，經過鏟刮，數控折彎機保(bao)證貼和面開之字形潤滑(hua)油(you)槽;b、原壓板內是金屬塞鐵。重(zhong)新調整(zheng)至(zhi)平行(xing)度(du)公差范圍內，重(zhong)新裝(zhuang)置上同步傳動裝(zhuang)置。

3、后檔料軸無動作

后(hou)檔料軸傳動失效原因(yin)可能因(yin)為傳動軸與同步帶輪、鍵條脫離或者同步皮(pi)帶滑脫。

4、油缸與滑塊連接松動

油缸與滑塊連接松動，可能會引起折彎角度不準或機器不能找到參考點。