擦傷

擦(ca)傷是由于(yu)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)表(biao)面(mian)承(cheng)受過大(da)的(de)接(jie)觸壓力、潤(run)滑(hua)劑極壓性能不足(zu)或齒(chi)(chi)面(mian)缺乏足(zu)夠的(de)潤(run)滑(hua)劑，導致潤(run)滑(hua)油膜不能建(jian)立，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)處于(yu)干摩擦(ca)或邊界摩擦(ca)狀態，嚙合齒(chi)(chi)面(mian)直接(jie)接(jie)觸，造成齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)材料的(de)移除。

擦(ca)傷的(de)(de)形貌(mao)特(te)征：在齒面(mian)(mian)上沿滑動(dong)方向(xiang)出現溝(gou)槽，齒輪噴射潤滑，主(zhu)要分布在滑動(dong)速度較(jiao)快(kuai)的(de)(de)齒頂、齒根區(qu)域。按照損傷面(mian)(mian)積的(de)(de)大小，可分為輕微擦(ca)傷、中等擦(ca)傷、嚴(yan)重(zhong)擦(ca)傷。

防止齒輪擦傷，除避(bi)免設備超負荷(he)運(yun)行，造(zao)成輪齒接觸壓力過(guo)大外。在潤滑方面(mian)需注(zhu)意如下方面(mian)：

1)選用承載能力(li)強、粘度(du)高的潤滑劑，改善潤滑條件(jian)，提(ti)高油膜厚(hou)度(du)。

2)保障足量的潤滑劑到達嚙合齒面，若采取噴射潤滑方式，需合理設置系統參數，避免噴射間隔時間過長、潤滑劑用量過低，在運行中注意防止出現潤滑系統故障。

大(da)型開式齒輪是重型機械設備(bei)中十(shi)分常(chang)見的傳動(dong)方式，如水泥行業的回轉(zhuan)窯與(yu)干燥機、礦山選礦的球磨機與(yu)棒磨機、火力發(fa)電廠(chang)的磨煤機等(deng)。

齒輪(lun)是把動力從一個轉軸傳(chuan)遞到另一個轉軸的(de)機械(xie)零件，開(kai)式齒輪(lun)被(bei)用來傳(chuan)遞動力給高轉速和低轉速的(de)設(she)備，這些(xie)設(she)備承受高負荷并(bing)且在惡劣工(gong)作(zuo)條件中(zhong)運行。大多(duo)數情況下，開(kai)式齒輪(lun)處于連續運轉狀態(tai)，停機時間(jian)很少。

開式齒輪(lun)的(de)潤滑(hua)(hua)好(hao)壞，不僅與潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)選擇、齒輪(lun)的(de)設(she)計、加工、材質(zhi)，設(she)備的(de)安裝情況(kuang)等密(mi)切相關。同時，合(he)理(li)的(de)潤滑(hua)(hua)方(fang)式對于開式齒輪(lun)潤滑(hua)(hua)產生重大的(de)影響，包括涂抹、油(you)池(chi)、噴灑等形式，因此要注意潤滑(hua)(hua)方(fang)法的(de)選擇，才(cai)能避免出現問題。

開(kai)式齒輪傳動(dong)設備出現的問(wen)題

??水(shui)泥(ni)行(xing)(xing)業潤滑(hua)(hua)情況水(shui)泥(ni)行(xing)(xing)業連續運(yun)轉的(de)大(da)型設(she)(she)備(bei)，一般都長期處于高溫、重負荷、潮濕、多塵的(de)苛刻環(huan)境下，而且設(she)(she)備(bei)都比(bi)較龐大(da)且投資較高，因(yin)此維修費(fei)用高，停機損失(shi)大(da)，因(yin)而對潤滑(hua)(hua)油(you)的(de)要(yao)求也特別高。設(she)(she)備(bei)表(biao)面會出現(xian)不同程度(du)的(de)損傷，主要(yao)表(biao)現(xian)在過度(du)磨損、擦傷、膠合、點蝕(shi)、塑性變(bian)形等，繼而導致齒(chi)面金屬材料遺失(shi)，改變(bian)齒(chi)輪幾何尺寸，嚴重影響齒(chi)輪副(fu)的(de)使用壽命(ming)，降低設(she)(she)備(bei)連續運(yun)行(xing)(xing)，對生產(chan)造(zao)成影響。

??過度磨損：是指由于長期使用性能與工況條件不否的潤滑劑，由于潤滑劑本身抗磨損性能差，摩擦系數過高，大的滑動摩擦力會使齒輪表面快速磨損，從而使齒輪副達不到設計壽命，主要表現為齒輪表面明顯粗糙，嚴重時齒廓失去漸開線形狀。