數控加工切削用量的確定：數控加工切削時合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主。半精加工和精加工時，數控車床加工，應該在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性以及加工成本。具體數值應根據機床性能、切削用量手冊，數控沖床加工廠，并結合經驗面定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者相互適應，以形成1佳切削用量。

例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。cnc數控加工工序的安排：先主后次原則：應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發現毛坯中主要表面可能出現代缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。先面后孔原則：箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，合肥數控加工，一般先加工平面，高速數控加工中心，再加工孔和其他尺寸。

6-0。9)d。數控加工切削用量的確定：切削速度切削速度也是提高生產率的一個措施，但切削速度與刀具耐用度的關系比較密切。隨著切削速度的增大，刀具耐用度急劇下降，故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削45鋼時，切削速度可采用26m/min左右：而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，切削速度可選129m/min以上。