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自由鍛簡介

自由鍛(duan)是一種(zhong)使處于(yu)上、下(xia)砧(zhen)鐵之間的金屬(shu)在(zai)沖(chong)擊力或壓力的作用下(xia)產生塑性變形(xing)，不銹鋼(gang)鍛(duan)件廠(chang)家(jia)，從而獲得(de)所需形(xing)狀、尺寸以及內部質量(liang)鍛(duan)件的一種(zhong)加工鍛(duan)造方(fang)法(fa)。自由鍛(duan)件在(zai)自由鍛(duan)造時，金屬(shu)坯(pi)料除與上、下(xia)砧(zhen)鐵之間接觸(chu)的金屬(shu)部分不受外(wai)部限制，可(ke)朝其它各(ge)個方(fang)向均能自由變形(xing)流動，因而無法(fa)控制變形(xing)的發展。

自由鍛分類

通(tong)常情(qing)況下，自由鍛有多種類型，手工鍛造以及機器鍛造等類別(bie)，鍛件加工廠家(jia)哪里有，其中：

1、手工鍛(duan)造(zao)：一般情況下，手工鍛(duan)造(zao)只(zhi)能生產(chan)(chan)小型鍛(duan)件，生產(chan)(chan)率也較(jiao)低(di)；

2、機器(qi)鍛(duan)造：機器(qi)鍛(duan)造是泉尚自由鍛(duan)的(de)主要(yao)方法，具有(you)加工(gong)、加工(gong)質量(liang)好等(deng)特點。

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鍛造(zao)余熱正(zheng)火(huo)（退火(huo)）。

鍛(duan)造余熱(re)正火(huo)(huo)（退火(huo)(huo)）形成后，當溫(wen)度高(gao)于Ar3（亞共析鋼(gang)）時，在正火(huo)(huo)爐(lu)(lu)、冷卻箱或退火(huo)(huo)爐(lu)(lu)中進(jin)行(xing)正火(huo)(huo)或控制冷卻，以(yi)(yi)獲得(de)正火(huo)(huo)組(zu)織。由于鍛(duan)件(jian)的(de)加熱(re)溫(wen)度較高(gao)，采用該技術處理的(de)鍛(duan)件(jian)晶(jing)粒度較厚(hou)，通常(chang)用于熱(re)處理，但不適(shi)用于晶(jing)粒度要求較高(gao)的(de)鍛(duan)件(jian)。同(tong)時，大型鍛(duan)件(jian)生產廠家，處理后得(de)到的(de)組(zu)織是(shi)珠(zhu)光體+鐵素(su)體的(de)平均(jun)結構(gou)，在隨后的(de)熱(re)處理中沒(mei)有結構(gou)遺傳，晶(jing)粒可(ke)以(yi)(yi)細化(hua)。

鍛造廢熱等溫正火。

鍛(duan)造余(yu)熱等溫正(zheng)火是指(zhi)鍛(duan)造成型后，當溫度(du)高于Ar3（亞共析鋼(gang)）時，快速冷(leng)(leng)卻，冷(leng)(leng)卻至等溫溫度(du)，保持一段時間，然后風(feng)冷(leng)(leng)至室溫。鍛(duan)件成型后溫度(du)一般(ban)(ban)為900℃～1000℃，淬火速度(du)一般(ban)(ban)控制(zhi)在30℃～42℃/min，等溫溫度(du)一般(ban)(ban)為550℃～680℃（具(ju)體根據不同材料確定(ding)）。

快速(su)冷卻(que)是該工藝的一部分，它可以通(tong)過調(diao)整(zheng)冷卻(que)風(feng)量、風(feng)速(su)和風(feng)向來確(que)保(bao)鍛件冷卻(que)后的溫度對稱。等(deng)溫溫度根據材料的品種和所需硬(ying)度確(que)定(ding)，通(tong)常選擇在珠光(guang)體轉變(bian)曲線的，以縮短等(deng)溫保(bao)持時間。

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自(zi)由鍛件生產鍛件時的幾點注意(yi)事項(xiang)

用(yong)于(yu)自由鍛(duan)件(jian)的(de)工具和(he)設備簡單、通(tong)用(yong)且成本低。與鑄坯(pi)相比，自由鍛(duan)造(zao)消(xiao)除了(le)收縮、氣(qi)孔和(he)氣(qi)孔等缺陷，使坯(pi)料(liao)具有(you)更高的(de)力學性能。鍛(duan)件(jian)形狀簡單，操作靈活。因此，它(ta)在(zai)重(zhong)型機械和(he)重(zhong)要部件(jian)的(de)制造(zao)中具有(you)重(zhong)要意義。

應用領域。

自由鍛件依靠人工(gong)操作(zuo)來控(kong)制鍛件的形狀和尺寸，因此(ci)鍛件精度低，加工(gong)余量大，勞動強度高，生產率不高，主要用于(yu)單(dan)件和小批量生產。

主要結果如下：

1.坯料尺寸和中間尺寸必須(xu)符合(he)各工(gong)序的(de)(de)操作要點，如鐓粗(cu)前材料的(de)(de)高徑比（Hmax D）為2-2.5，拉伸時截面改變(bian)了(le)經驗數(shu)據(ju)。

2. 必須估計每個(ge)鍛(duan)造(zao)過程中(zhong)坯料尺寸的(de)(de)變化(hua)，例(li)如，穿孔時坯料高度有所降低，一般為鍛(duan)造(zao)高度的(de)(de)1.1倍，而心軸(zhou)增大時，坯料高度增加。

3.分(fen)段壓痕時，必須確保鍛件的(de)每個零(ling)件都有(you)足夠的(de)體(ti)(ti)積，例如(ru)在生產(chan)階梯(ti)軸、曲軸或(huo)齒輪凸出(chu)時每個零(ling)件的(de)體(ti)(ti)積分(fen)布。

4.在多火鍛造中，必(bi)須注意(yi)在中間加熱(re)每個火的可(ke)能性，例如開始拉長鍛件，導致第二次加熱(re)時(shi)爐(lu)號不(bu)足，無法放入長鍛件中。為了確保鍛件的尺(chi)寸和(he)質量(liang)，應(ying)特(te)別(bie)注意(yi)火后初鍛和(he)終鍛的變(bian)形和(he)溫度控制(zhi)。