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鋼(gang)板折彎加(jia)工(gong)中(zhong)常見(jian)的問(wen)題及(ji)解決措施(shi)

彎曲表面擠壓料變薄

原因：1、凹模(mo)圓角太小；2、凸(tu)凹模(mo)間(jian)隙過小。

解(jie)決辦法：1、增大凹模(mo)圓角半徑；2、修正凸凹模(mo)間隙(xi)。

制件端面鼓起或不平

原因：彎曲時(shi)材料外表面在圓周(zhou)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)受(shou)拉產(chan)(chan)生收縮變形，內表面在圓周(zhou)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)受(shou)壓產(chan)(chan)生伸長變形，因而(er)沿彎曲方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)出現(xian)撓曲端面產(chan)(chan)生鼓(gu)起現(xian)象(xiang)。

解決辦法：1、制(zhi)(zhi)件(jian)在沖壓階段凸凹模(mo)應有足(zu)夠壓力；2、做出與制(zhi)(zhi)件(jian)外圓角相(xiang)應的凹模(mo)圓角半徑(jing)；3、增加(jia)工(gong)序(xu)完善(shan)。

凹形件底部不平

原因：1、材(cai)料(liao)本身不平整；2、頂板和材(cai)料(liao)接(jie)觸面(mian)積(ji)小或頂料(liao)力不夠(gou)；3、凹模內(nei)無(wu)頂料(liao)裝置。

解(jie)決辦法：1、校(xiao)(xiao)平材料；2、調整頂料裝(zhuang)置，增加頂料力；3、增加頂料裝(zhuang)置或校(xiao)(xiao)正；4、加工序。

彎曲后(hou)兩邊對向的(de)兩孔軸心錯移

原因：材料回彈改變彎曲角度使中(zhong)線(xian)錯移。

解決辦法(fa)：1、增加(jia)校正工序(xu)；2、改進(jin)彎(wan)曲模結(jie)構減小(xiao)材料回彈。

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氣化切割

氣(qi)化(hua)切割將(jiang)材(cai)(cai)料(liao)蒸發，盡可能減小了對周圍材(cai)(cai)料(liao)的(de)熱效應影響。采用連續 CO2 激光加(jia)工蒸發低熱量、高(gao)吸收的(de)材(cai)(cai)料(liao)就可以(yi)(yi)達到上述效果，例如薄(bo)(bo)的(de)塑料(liao)薄(bo)(bo)膜以(yi)(yi)及木(mu)材(cai)(cai)、紙、泡沫等不熔化(hua)的(de)材(cai)(cai)料(liao)。

超短脈沖(chong)激(ji)(ji)光(guang)使這項(xiang)技術(shu)可以(yi)應(ying)(ying)用于其他材料(liao)(liao)(liao)。金屬中的(de)(de)自由電子吸收激(ji)(ji)光(guang)并劇烈升溫。激(ji)(ji)光(guang)脈沖(chong)不(bu)與(yu)熔(rong)融的(de)(de)粒子和(he)等離(li)子體反應(ying)(ying)，材料(liao)(liao)(liao)直接升華，沒有時(shi)間(jian)將能量以(yi)熱量的(de)(de)形(xing)式(shi)傳給(gei)周(zhou)圍材料(liao)(liao)(liao)。皮秒脈沖(chong)燒蝕材料(liao)(liao)(liao)時(shi)沒有明顯的(de)(de)熱效應(ying)(ying)，沒有熔(rong)化和(he)毛刺形(xing)成。圖3 氣(qi)化切割(ge)：激(ji)(ji)光(guang)使材料(liao)(liao)(liao)蒸(zheng)發，燃燒。蒸(zheng)氣(qi)的(de)(de)壓強(qiang)使熔(rong)渣從切口排出

參數：調整加工過程

許多參數影響激光切(qie)割過程，其中(zhong)一些取(qu)決(jue)于激光器和機(ji)床(chuang)的(de)技術性能，而另一些是(shi)變化的(de)。

偏振度

偏振度(du)(du)表明多少百分比的(de)激(ji)光(guang)被轉換。典型的(de)偏振度(du)(du)一般在(zai) 90% 左右。這(zhe)對于高(gao)質量的(de)切割已經足夠(gou)了(le)。

焦點直徑

焦(jiao)(jiao)點(dian)直徑影(ying)響切(qie)口(kou)(kou)寬度(du)，可以(yi)通過改(gai)變(bian)(bian)聚焦(jiao)(jiao)鏡的(de)焦(jiao)(jiao)距改(gai)變(bian)(bian)焦(jiao)(jiao)點(dian)直徑。更(geng)小的(de)焦(jiao)(jiao)點(dian)直徑意味著更(geng)窄的(de)切(qie)口(kou)(kou)。

焦點位置

焦點(dian)位置決定了工件表面(mian)上的(de)光束直徑和功率密度(du)以及切口的(de)形狀。

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沖(chong)壓(ya)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)不僅有很高的(de)(de)(de)(de)精(jing)度(du)，而且還具(ju)(ju)有很小的(de)(de)(de)(de)制(zhi)品(pin)內(nei)R，它的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)要比密(mi)著(zhu)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)高約5-8倍。沖(chong)壓(ya)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)的(de)(de)(de)(de)V槽寬度(du)比密(mi)著(zhu)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)要小，圓(yuan)管(guan)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)加工哪家(jia)好，通常是(shi)板(ban)厚(hou)的(de)(de)(de)(de)5倍，這是(shi)為了減(jian)少(shao)(shao)工件的(de)(de)(de)(de)內(nei)R，以(yi)減(jian)少(shao)(shao)上模對工件內(nei)R處的(de)(de)(de)(de)啃(ken)入量，縮小V槽的(de)(de)(de)(de)面積能(neng)獲(huo)得較高的(de)(de)(de)(de)面壓(ya)力(li)。由于折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)需(xu)要的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)非常大(da)，所(suo)以(yi)一般SPCC的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)不能(neng)超(chao)(chao)過2mm，圓(yuan)管(guan)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)加工多少(shao)(shao)錢，SUS的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)不能(neng)超(chao)(chao)過1.5mm，因為2mmSPCC材料沖(chong)壓(ya)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)需(xu)要1100KN的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)，模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)耐壓(ya)在(zai)1000KN超(chao)(chao)過了模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)耐壓(ya)值。由于折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)力(li)很大(da)，所(suo)以(yi)機床的(de)(de)(de)(de)噸位(wei)也必須增大(da)，模具(ju)(ju)磨(mo)損加大(da)，模具(ju)(ju)只能(neng)使用耐壓(ya)較高的(de)(de)(de)(de)模具(ju)(ju)。

密(mi)(mi)著(zhu)折(zhe)彎(wan)是(shi)用較小的(de)(de)壓(ya)力(li)獲得良好的(de)(de)折(zhe)彎(wan)精度(du)的(de)(de)一種方法(fa)，也是(shi)常用的(de)(de)一種折(zhe)彎(wan)方法(fa)。密(mi)(mi)著(zhu)折(zhe)彎(wan)后(hou)的(de)(de)角(jiao)度(du)會受到折(zhe)彎(wan)回(hui)彈(dan)的(de)(de)影響，所以在采(cai)用密(mi)(mi)著(zhu)折(zhe)彎(wan)的(de)(de)方式時往往會考(kao)慮折(zhe)彎(wan)回(hui)彈(dan)量(liang)，通(tong)常的(de)(de)解決方式是(shi)通(tong)過過度(du)折(zhe)彎(wan)板(ban)料的(de)(de)回(hui)彈(dan)量(liang)以獲得目標(biao)角(jiao)度(du)。