如(ru)今我們(men)(men)生活中的(de)(de)(de)很多金(jin)屬(shu)(shu)都用于(yu)(yu)美(mei)麗的(de)(de)(de)外觀，這其中有很大一部分采用的(de)(de)(de)是電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)工藝進行的(de)(de)(de)處理。人(ren)們(men)(men)都聽過電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)，可是對于(yu)(yu)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)具體(ti)是什么(me)樣的(de)(de)(de)操作(zuo)卻不很熟(shu)悉。其實電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)也就是指在含(han)有欲鍍(du)(du)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)鹽類溶液中，以被鍍(du)(du)基體(ti)金(jin)屬(shu)(shu)為(wei)陰(yin)*，通過電(dian)(dian)(dian)解(jie)作(zuo)用，使鍍(du)(du)液中欲鍍(du)(du)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)陽離子在基體(ti)金(jin)屬(shu)(shu)表面沉積出來，形成鍍(du)(du)層的(de)(de)(de)一種(zhong)表面加工方法。鍍(du)(du)層性能(neng)(neng)不同于(yu)(yu)基體(ti)金(jin)屬(shu)(shu)，具有新(xin)的(de)(de)(de)特征。根據鍍(du)(du)層的(de)(de)(de)功(gong)能(neng)(neng)分為(wei)防護性鍍(du)(du)層，鋁(lv)件(jian)加工廠(chang)，裝飾(shi)性鍍(du)(du)層及其它(ta)功(gong)能(neng)(neng)性鍍(du)(du)層。

電(dian)鍍(du)(du)設備及超聲波清洗設備的研(yan)發(fa)、設計(ji)、制造、銷售(shou)和服務(wu)為一(yi)體，電(dian)鍍(du)(du)是一(yi)種電(dian)化(hua)學過程(cheng)(cheng)，也是一(yi)種氧(yang)化(hua)還(huan)原過程(cheng)(cheng).電(dian)鍍(du)(du)的基(ji)本過程(cheng)(cheng)是將零件浸(jin)在金屬鹽的溶液中作為陰*，金屬板作為陽*，接直流電(dian)源后，在零件上沉(chen)積出所需的鍍(du)(du)層。電(dian)鍍(du)(du)的目的是在基(ji)材上鍍(du)(du)上金屬鍍(du)(du)層，改變基(ji)材表面性(xing)(xing)質或(huo)尺寸。電(dian)鍍(du)(du)能(neng)增(zeng)強金屬的抗腐蝕性(xing)(xing)、增(zeng)加(jia)硬度、防(fang)止(zhi)磨(mo)耗、提高導電(dian)性(xing)(xing)、光滑性(xing)(xing)、耐(nai)熱(re)性(xing)(xing)和表面美觀。

雖然電鍍給金屬帶來了良好的使用價值，但是，在電鍍工藝中，會產生大量的污水，這些污水對于地下水造成的嚴重的污染，所以國家對于電鍍的污染性也采取大量相關的管制措施，加速推動和促進我國電鍍行業的清潔生產改造和產業升級，加速轉變電鍍企業嚴重污染環境的局面，并為電鍍企業的清潔生產審核、清潔生產潛力與機會的判斷、客觀地評估電鍍企業清潔生產的績效提供依據，將成為我國電鍍行業走上可持續發展道路的標志。

鍍銀層(ceng)出光后(hou)，表面(mian)產(chan)生藍霧膜(mo)是什么原因?如何解決?

目(mu)前在生(sheng)產中無論采(cai)用(yong)哪種類型的(de)鍍銀工藝，除(chu)光(guang)澤性鍍銀外，鍍后都需要經過出光(guang)處理，獲得良好的(de)光(guang)澤。

出(chu)光一(yi)般(ban)采用如下工(gong)藝流程：鉻酸浸亮一(yi)水(shui)洗一(yi)氨水(shui)脫膜一(yi)水(shui)洗一(yi)稀肖酸出(chu)光，但經過出(chu)光后(hou)常常在零(ling)件表面產(chan)生一(yi)層(ceng)藍霧(wu)膜影響(xiang)光澤性。

產(chan)生(sheng)這(zhe)種霧膜(mo)的原因固然與出光的各道工(gong)序都(dou)有關系(xi)，鋁(lv)件廠家，但在生(sheng)產(chan)中發現關系(xi)很大的還(huan)是鉻(ge)酸浸(jin)亮這(zhe)一道，常常是由于浸(jin)亮液中有少量的硫酸根(gen)和三價鉻(ge)而引(yin)起的。

硫酸(suan)(suan)根的(de)來源是從(cong)工(gong)業級(ji)鉻酐中(zhong)帶入，鋁件，三(san)(san)價鉻是鍍銀層浸亮時(shi)，由于六價鉻被還原成三(san)(san)價鉻而來，硫酸(suan)(suan)根和三(san)(san)價鉻的(de)形成附(fu)在(zai)零(ling)件表面(mian)呈藍霧(wu)膜，不易(yi)清洗掉(diao)。

上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去硫酸根，若溶液中積累三價鉻過多需要除掉時，則可用少量肖酸銀作接觸劑，加入適當的過硫酸銨，加溫至80～90℃，使三價鉻氧化成六價鉻，鋁件加工廠家，從而避免藍霧膜的生成，這樣可大大地延長溶液的使用壽命，節省鉻酐，減少廢水對環境的污染。

目前電鍍行業(ye)在可持續發(fa)展方(fang)面面臨的技術(shu)挑戰，鍍液成分(fen)的改變對鍍層(ceng)質量穩定性的影(ying)響非(fei)常大(da)，溶液的化學成分(fen)是(shi)不(bu)斷(duan)改變的，其(qi)原因主要有3 個方(fang)面：

（1）由于帶入(ru)引起的(de)溶液(ye)污染(ran)。例(li)如(ru)除油(you)工(gong)藝中(zhong)(zhong)，油(you)污被帶入(ru)除油(you)劑中(zhong)(zhong)，污染(ran)了其中(zhong)(zhong)的(de)化(hua)學品；酸洗中(zhong)(zhong)被溶解的(de)金屬(shu)。

（2）化學品帶(dai)(dai)出。帶(dai)(dai)出量因化學品的黏度、空中停(ting)留(liu)時間(jian)及工件形狀(zhuang)不(bu)同而有(you)(you)所(suo)差異。帶(dai)(dai)出會導致有(you)(you)用化學成分的損失，并對產品質量造成一(yi)定(ding)的影(ying)響(xiang)。

（3）副產物(wu)的(de)(de)(de)形成。某些添加(jia)劑的(de)(de)(de)使用導致不利于生產的(de)(de)(de)副產物(wu)的(de)(de)(de)生成。這些不利的(de)(de)(de)影響包括降低鍍液(ye)深鍍能力、提高內(nei)應力及增(zeng)加(jia)化學品消耗量等。

目前，電鍍行業所使用的原料一般都涉及到對人類危險甚至有毒、或污染環境的化學品。重金屬隨廢水排出時，即使濃度很小，也可造成環境污染；進入人體后，在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵，危害人體健康。因此，電鍍從業者應盡量減少有害化學品的排放，以較環保的化學品取代毒性較大的化學品，從而保護環境并保障員工及附近居民的安全與健康。