電(dian)鍍(du)(du)時，金屬(shu)(shu)電(dian)鍍(du)(du)廠，鍍(du)(du)層金屬(shu)(shu)或其他不(bu)溶性(xing)(xing)材料(liao)做(zuo)陽(yang)極，合(he)肥電(dian)鍍(du)(du)廠，待(dai)鍍(du)(du)的(de)(de)(de)工件做(zuo)陰極，鍍(du)(du)層金屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)陽(yang)離子(zi)在待(dai)鍍(du)(du)工件表面被(bei)還原形(xing)成鍍(du)(du)層。為排(pai)除其它陽(yang)離子(zi)的(de)(de)(de)干擾，且使鍍(du)(du)層均(jun)勻(yun)、牢固，需用含鍍(du)(du)層金屬(shu)(shu)陽(yang)離子(zi)的(de)(de)(de)溶液做(zuo)電(dian)鍍(du)(du)液，以保持鍍(du)(du)層金屬(shu)(shu)陽(yang)離子(zi)的(de)(de)(de)濃度不(bu)變(bian)(bian)。電(dian)鍍(du)(du)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)是在基材上(shang)鍍(du)(du)上(shang)金屬(shu)(shu)鍍(du)(du)層，改變(bian)(bian)基材表面性(xing)(xing)質或尺(chi)寸。電(dian)鍍(du)(du)能增(zeng)(zeng)強金屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)抗(kang)腐蝕(shi)性(xing)(xing)(鍍(du)(du)層金屬(shu)(shu)多(duo)采用耐(nai)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)金屬(shu)(shu))、增(zeng)(zeng)加硬度、防(fang)止磨(mo)耗、提(ti)高(gao)導電(dian)性(xing)(xing)、光滑性(xing)(xing)、耐(nai)熱性(xing)(xing)和表面美(mei)觀。隨著電(dian)鍍(du)(du)對產(chan)品的(de)(de)(de)優勢增(zeng)(zeng)多(duo)，逐漸(jian)的(de)(de)(de)廠家開始(shi)采用電(dian)鍍(du)(du)。

下面德鴻表面處(chu)理公司小(xiao)編(bian)為大家介紹(shao)電鍍的優缺點。

1、能增強金屬的抗腐蝕(shi)性(xing)

2、增加硬度

3、防止磨耗

4、提高導電性

5、潤滑性、耐熱性

6、表面美觀

缺點

1、對人體危害

2、污染環境

3、處理不當會加快腐蝕(shi)

4、電鍍處理不當產生氫脆硬度反而降低

德(de)鴻表面(mian)處理公(gong)司(si)為(wei)大家介紹(shao)納米技術在電鍍和涂裝領域的應用(yong)

當物質粒子(zi)直徑降至(zhi)納米級時，粒子(zi)表(biao)面的原(yuan)子(zi)數將增加，粒子(zi)表(biao)面將具有(you)不飽和性，易與其他原(yuan)子(zi)結合從而穩定下來，呈現出很大的活性。

全(quan)方面推廣使用工藝是解決問(wen)題的(de)主要手段，在此背景(jing)下，鎳電(dian)鍍(du)廠，新的(de)電(dian)鍍(du)添加劑或電(dian)鍍(du)中(zhong)間體(ti)逐步進入市場(chang)，它們有(you)效地提高了質量(liang)，并使得原本難(nan)度較大的(de)工藝有(you)了新的(de)進展。

目前，技術較(jiao)為成熟(shu)的工藝(yi)主要有鍍(du)鋅(xin)和鍍(du)銅等，鋅(xin)銅合金等其他電(dian)鍍(du)工藝(yi)也(ye)正在開發中。相信在不(bu)久的將來(lai)，技術成熟(shu)的工藝(yi)將逐步取(qu)代傳統的高污染。

復(fu)(fu)(fu)(fu)合(he)表(biao)面(mian)(mian)工(gong)程技術滿足更復(fu)(fu)(fu)(fu)雜(za)需求目前單一的(de)表(biao)面(mian)(mian)處理技術已經遠(yuan)遠(yuan)無法滿足市場需求，多種工(gong)藝巧(qiao)妙地結合(he)為表(biao)面(mian)(mian)工(gong)程技術帶來嶄(zhan)新面(mian)(mian)貌，例如復(fu)(fu)(fu)(fu)合(he)表(biao)面(mian)(mian)工(gong)程技術，五金(jin)電(dian)(dian)鍍(du)廠，包括(kuo)金(jin)屬與非金(jin)屬涂層的(de)復(fu)(fu)(fu)(fu)合(he)，化學鍍(du)和電(dian)(dian)鍍(du)的(de)復(fu)(fu)(fu)(fu)合(he)，物理鍍(du)與電(dian)(dian)鍍(du)的(de)復(fu)(fu)(fu)(fu)合(he)，電(dian)(dian)鍍(du)與氧化或轉化膜(mo)的(de)復(fu)(fu)(fu)(fu)合(he)，電(dian)(dian)鍍(du)多層膜(mo)的(de)復(fu)(fu)(fu)(fu)合(he)等。

電鍍行業整體發展的關鍵因素包括工藝、裝備和管理，相信隨著制造業的整體發展和對外的交流的增多，電鍍行業會取得更好地發展與進步

鋁合金電鍍

化(hua)學浸(jin)鋅(xin)(xin)是使用蕞(zui)早、蕞(zui)為成熟、應(ying)用蕞(zui)為廣泛的(de)(de)處理方法(fa)(fa)。該法(fa)(fa)是將鋁(lv)(lv)和鋁(lv)(lv)合(he)金制件浸(jin)入強堿性的(de)(de)鋅(xin)(xin)酸鹽溶液中(zhong)，在(zai)清(qing)除鋁(lv)(lv)表(biao)面氧(yang)化(hua)膜的(de)(de)同時(shi)(shi)，置(zhi)換出一層致密而附(fu)著力(li)良好的(de)(de)沉積(ji)鋅(xin)(xin)層。這層沉積(ji)鋅(xin)(xin)層一方面可防止鋁(lv)(lv)的(de)(de)再氧(yang)化(hua)，另(ling)一方面改變了鋁(lv)(lv)的(de)(de)電(dian)極電(dian)位，在(zai)鋅(xin)(xin)的(de)(de)表(biao)面電(dian)鍍要(yao)比鋁(lv)(lv)表(biao)面電(dian)鍍容易得(de)多，同時(shi)(shi)也改善了其(qi)他(ta)條件的(de)(de)影響，使鋁(lv)(lv)和鋁(lv)(lv)合(he)金的(de)(de)電(dian)鍍獲得(de)滿意的(de)(de)結(jie)合(he)力(li)。

1)化學浸鋅原理

當鋁和鋁合金浸(jin)入強堿性的鋅(xin)酸(suan)鹽(yan)溶(rong)液時，界面上發生氧(yang)化還原反(fan)應，即鋁氧(yang)化膜和鋁的溶(rong)解以及鋅(xin)的沉(chen)積(ji)。

Al203+2NaOH====2NaAl02+H20

2Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑

2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一(yi)

在浸鋅(xin)(xin)溶(rong)液中鋅(xin)(xin)以配合物形式存在，析(xi)出電位變負，放置(zhi)換反應(ying)進行地緩(huan)慢而(er)均勻。而(er)由于(yu)氫(qing)在鋅(xin)(xin)上(shang)有(you)較高的(de)過電位，所以析(xi)氫(qing)反應(ying)受到(dao)強烈的(de)抑制，使鋁基體不會受到(dao)嚴重的(de)腐蝕，這樣有(you)利于(yu)置(zhi)換反應(ying)，從(cong)而(er)獲(huo)得均勻致密的(de)鋅(xin)(xin)沉積層。

2)化(hua)學(xue)浸鋅工藝(yi)規范

浸鋅(xin)(xin)工藝一(yi)般采用兩次浸鋅(xin)(xin)。首浸鋅(xin)(xin)時(shi)，首先溶解氧(yang)化膜(mo)而(er)發生置(zhi)換反(fan)應，獲得的鋅(xin)(xin)層粗糙多孔，附著力不佳(jia)，同時(shi)難免還有少量(liang)氧(yang)化膜(mo)殘(can)留(liu)。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹鋁合金電鍍化學浸鋅方式內容