可用于汽車涂裝的粉末靜電噴涂法的基本原理與靜電噴涂溶劑涂料的原理是相同的，被涂件接地為正極。粉末涂裝一次涂裝涂層可達60~100um以上的厚度，噴涂設備，一次烘烤，靜電粉末噴涂設備價格，形成的涂層均勻，附著力強，涂層的保護和裝飾性能都較高。粉末可回收再用，粉末利用率如回收經過篩再用，可達95%左右，又因無溶劑和飛散粉末可回收，環境污染比其他涂裝方法都小，易形成機械化、自動化流水線涂裝生產，適宜多種金屬件進行涂裝，一次涂裝，一次烘烤成膜，涂裝生產周期短。

靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢

靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢（“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”）：

1、不需稀料，施工對環境無污染，對人體無；

2、涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；

3、噴涂施工固化時間短；

4、涂層耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆；

6、施工簡便，對工人技術要求低；

7、成本低于同效果的噴漆工藝；

8、有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；

9、靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象；

10、噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝；

11、發展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續出現了耐高溫粉末、內低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等，使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。

噴涂設備對涂裝材料的要求

噴涂設備獲得涂膜的基本條件是選用噴涂設備靜電噴涂裝前處理劑和涂料的質量及其作業配套性。選用噴涂設備涂料時，汽車噴涂設備，一般從噴涂設備涂料的作業性能、涂膜性能、經濟效果等方面綜合考慮。一般采用吸取他人經驗，或通過試驗確定等方法。

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