簡(jian)單說重介質選煤損耗的主(zhu)要原因可能是：

1.重(zhong)介質(zhi)(zhi)粉品質(zhi)(zhi)不好(hao)，-325的太(tai)多，研(yan)磨(mo)重(zhong)介質(zhi)(zhi)硅鐵粉供應商，或(huo)者密(mi)度(du)不夠(gou)，湖北(bei)研(yan)磨(mo)重(zhong)介質(zhi)(zhi)硅鐵粉，或(huo)者強度(du)太(tai)低，磁性物含量(liang)不夠(gou)等（解決方法：嚴格檢測重(zhong)介質(zhi)(zhi)進貨質(zhi)(zhi)量(liang)）。

2.洗煤(mei)后的重介質粉(fen)回收(shou)設備有問題。

3.洗煤工(gong)藝可能(neng)存在問(wen)題。

4.根據現場情(qing)況具(ju)體(ti)分析。

當然還有其他方面(mian)的原(yuan)因。洗煤廠使(shi)用(yong)重介質粉(fen)，可以根(gen)據(ju)現場具(ju)體情況(kuang)和(he)需要，進行調整，達(da)到效(xiao)益較大化。

重介質分選不僅是(shi) “買(mai)材料”，更(geng)需(xu)配套的技術服務和(he)穩定供貨，這是(shi)容易被忽(hu)視的關鍵(jian)要(yao)點：

技術支持能力：

優先選(xuan)(xuan)擇(ze)能(neng)提供(gong) “懸浮液(ye)配制方案” 的(de)供(gong)應(ying)商—— 他們可根(gen)據(ju)你的(de)礦物比重、分選(xuan)(xuan)設備（如重介質旋流(liu)器、跳(tiao)汰機），計算硅(gui)鐵粉的(de)添加量（如 1.5-2.0 kg/m3 懸浮液(ye)），并指導磁選(xuan)(xuan)回(hui)收參(can)數(shu)（如磁場強(qiang)度 1000-1500 Gs），降低綜(zong)合能(neng)耗(hao)。

供貨穩定性：

核(he)查供(gong)應(ying)商的(de)(de)年產能（建(jian)議選(xuan)產能≥1 萬噸(dun)的(de)(de)企業）和交(jiao)貨周期(qi)(qi)（常規(gui)訂單(dan)應(ying)≤7 天(tian)(tian)，緊急訂單(dan)≤3 天(tian)(tian)），避(bi)免(mian)旺季（如(ru)礦山生(sheng)產高(gao)峰期(qi)(qi)）斷供(gong)。若采(cai)購量較大（如(ru)月(yue)均≥500 噸(dun)），研磨重介質硅鐵(tie)粉廠家，可簽訂 “長期(qi)(qi)供(gong)貨協議”，鎖定價(jia)格和產能。

重介(jie)質選(xuan)(xuan)礦工藝包括(kuo)礦石(shi)準備、介(jie)質制備、故石(shi)分選(xuan)(xuan)、介(jie)質脫出、介(jie)質再生等項作業(ye)。

介質(zhi)制(zhi)備的過程中，采(cai)用噴制(zhi)的粒狀硅鐵(tie)或磁鐵(tie)礦(kuang)、黃鐵(tie)礦(kuang)的精礦(kuang)作加(jia)重(zhong)(zhong)質(zhi)時，研磨重(zhong)(zhong)介質(zhi)硅鐵(tie)粉多(duo)少錢，一般(ban)不(bu)需(xu)要再磨礦(kuang)，除(chu)非粒度較粗(cu)時才(cai)重(zhong)(zhong)新磨碎。磨礦(kuang)的加(jia)重(zhong)(zhong)質(zhi)再經磁選(xuan)（除(chu)去(qu)非磁性雜質(zhi)）或濃縮（以硫(liu)化礦(kuang)等作介質(zhi)時），然(ran)后在攪拌槽(cao)內調(diao)配成一定濃度的懸浮液(ye)，供(gong)分選(xuan)應用。