現在，很(hen)多冷庫倉儲(chu)公司都遇到出(chu)(chu)(chu)庫提(ti)貨(huo)效(xiao)率(lv)跟不上，貨(huo)主提(ti)貨(huo)經常出(chu)(chu)(chu)現排隊、等候的狀況，而且有(you)時出(chu)(chu)(chu)庫商品(pin)沒有(you)做到先出(chu)(chu)(chu)和批次出(chu)(chu)(chu)庫，出(chu)(chu)(chu)庫效(xiao)率(lv)滿意不了實際的需求，服務質量(liang)得(de)不到提(ti)高。

標領冷(leng)庫(ku)管理系統是為了滿(man)意更多的冷(leng)庫(ku)倉儲(chu)公(gong)司的業務需求，快速(su)完成入庫(ku)、出庫(ku)、調倉、租賃(lin)計費、增值服務等業務，同時(shi)可(ke)以(yi)支持先出和批(pi)次出庫(ku)，協助冷(leng)庫(ku)到達更佳的效果。

1、條碼+批次管理

入(ru)庫(ku)時，系統會賦予每個入(ru)庫(ku)商品條(tiao)碼和(he)批(pi)次(ci)，助力倉管員更好區分開不同商品，也為后續的先(xian)出(chu)、批(pi)次(ci)出(chu)庫(ku)打(da)好基(ji)礎。

2、做好商品信息管理(li)

入(ru)庫時(shi)，做好商品的信息管(guan)理(li)，包括件數、件重(zhong)、噸重(zhong)、每板(ban)件數、板(ban)數、入(ru)庫倉位、生產時(shi)間、生產廠(chang)家、備(bei)注信息等等，方(fang)便后續(xu)管(guan)理(li)。

3、核對出庫數量

開出庫單時(shi)，可以在出庫單上備(bei)注是哪(na)個車(che)牌(pai)載(zai)這些商(shang)品(pin)(pin)，同時(shi)系(xi)統(tong)也會(hui)核對出庫商(shang)品(pin)(pin)數量(liang)，如果大于現(xian)有庫存數量(liang)或者不同倉(cang)庫的(de)商(shang)品(pin)(pin)，單據(ju)都無法開出，確保出庫的(de)合理性。

4、先出和批次出庫

出庫時(shi)，系(xi)統可以做到先出和(he)批次出庫，并且會指示出庫庫位，減少(shao)找(zhao)貨時(shi)間；結合PDA掃描(miao)商品條碼，核對出庫商品準確性(xing)，從而提(ti)升出庫效率和(he)準確性(xing)，減少(shao)貨主提(ti)貨經常出現排隊、等(deng)候的狀況(kuang)。

5、滿足客(ke)戶出庫需求

出庫時(shi)，經常(chang)會遇到貨主提出的(de)各種(zhong)要(yao)求，比(bi)(bi)如因為貨車載不下這(zhe)么(me)多(duo)貨，需(xu)要(yao)將多(duo)出商品放回冷(leng)庫，或(huo)者還需(xu)要(yao)多(duo)出一部(bu)分商品。這(zhe)時(shi)，系(xi)統都可(ke)以(yi)輕(qing)松應對(dui)(dui)，汽配電子倉庫管理系(xi)統，比(bi)(bi)如多(duo)出的(de)，則可(ke)以(yi)在系(xi)統中退回多(duo)出商品，少出的(de)則可(ke)以(yi)在系(xi)統中多(duo)出商品，同時(shi)可(ke)以(yi)對(dui)(dui)這(zhe)張出庫單(dan)做好備注，方便后續(xu)查看。

6、貨(huo)主庫存(cun)實時更(geng)新

每(mei)天(tian)的(de)貨主(zhu)庫存(cun)報(bao)表、貨主(zhu)出入(ru)庫報(bao)表都可(ke)以實時更新(xin)，并可(ke)將(jiang)數據導出給到(dao)客(ke)戶(hu)查看，讓客(ke)戶(hu)實時了解自己的(de)庫存(cun)情(qing)況(kuang)。

通(tong)過(guo)WMS出入庫業(ye)務流程的(de)解析，我們不難發現，WMS是(shi)通(tong)過(guo)策略生(sheng)成任務指引，引導倉庫人員使(shi)用PDA進行作業(ye)的(de)。汽配電子倉庫管理系(xi)統

生產入庫:

按照(zhao)生(sheng)產計(ji)劃，在ERP系統中創(chuang)建備(bei)料單(dan)，并通過(guo)接口同(tong)步到(dao)WMS系統中。

WMS自動生成(cheng)配(pei)送(song)計劃，并生成(cheng)揀貨任(ren)務，揀貨員按(an)照系(xi)統(tong)指引(yin)揀貨，隨后配(pei)送(song)員或AGV運送(song)到(dao)產(chan)線即(ji)可。期(qi)間，作業任(ren)務，物(wu)料到(dao)達產(chan)線都會有系(xi)統(tong)通知。

生(sheng)產(chan)線生(sheng)產(chan)完成后(hou)，就進(jin)行(xing)裝(zhuang)箱(xiang)包裝(zhuang)，通(tong)過WMS打印(yin)標簽(qian)條(tiao)碼，進(jin)行(xing)貼標，并且掃描。生(sheng)產(chan)實績將(jiang)自動同步到WMS當中，隨(sui)后(hou)按照入(ru)庫計劃，進(jin)行(xing)生(sheng)產(chan)入(ru)庫即可，流(liu)程與采(cai)購入(ru)庫基本一(yi)致。

而生(sheng)產過程(cheng)中產生(sheng)的退料，則生(sheng)成質檢任務(wu)，質檢后良品(pin)上(shang)架，不良品(pin)移(yi)(yi)到不良倉(cang)庫，報廢(fei)品(pin)移(yi)(yi)至報廢(fei)倉(cang)庫。

成品出庫:

通過ERP系統創建發貨計(ji)劃，并同步到WMS系統中。WMS智能生成揀貨指(zhi)示單，并按(an)照備料策(ce)略自動(dong)(dong)鎖定(ding)庫存，按(an)照波次計(ji)劃，自動(dong)(dong)合并將貨單。

隨后WMS自動(dong)生成揀貨(huo)任(ren)務，并(bing)自動(dong)推送(song)給揀貨(huo)員(yuan)(yuan)。揀貨(huo)員(yuan)(yuan)收到(dao)揀貨(huo)任(ren)務后，按系統指引揀貨(huo)，使用PDA進行打包裝箱，并(bing)打印裝箱清(qing)單。后使用PDA確認裝車發貨(huo)即可。

倉庫所有(you)作業的流程信(xin)息數據，都會實時同步(bu)到(dao)WMS系(xi)統，并生成多維度多種類(lei)報表(biao)，供(gong)管理(li)者查(cha)詢參(can)考。

當制造企(qi)業(ye)(ye)通過引(yin)用一套wms系統后，可以(yi)有(you)效實現倉(cang)儲管理(li)數字化，完(wan)成倉(cang)庫與其他部門(men)數據鏈(lian)貫通，大大提升(sheng)倉(cang)庫作業(ye)(ye)效率，優化倉(cang)儲管理(li)，推(tui)動企(qi)業(ye)(ye)數智化轉(zhuan)型升(sheng)級。具體(ti)表現在以(yi)下流程中。

1、系統集成

通過WMS系統(tong)接口開發，可以與(yu)SAP、MES、SRM等(deng)信息系統(tong)集成(cheng)，實(shi)現(xian)SAP基礎數據(ju)，業(ye)(ye)務單據(ju)自動(dong)同(tong)步到(dao)WMS系統(tong)中(zhong)，在WMS系統(tong)作(zuo)業(ye)(ye)完成(cheng)后，會自動(dong)同(tong)步到(dao)SAP中(zhong)過賬(zhang)(zhang)，產生憑證(zheng)號(hao)，到(dao)賬(zhang)(zhang)實(shi)同(tong)步，減少賬(zhang)(zhang)實(shi)不符情況，管理端與(yu)作(zuo)業(ye)(ye)端數據(ju)實(shi)時提升內(nei)部管理決策。

2、掃碼收貨

供應商在送貨(huo)(huo)過來(lai)前，在每個物(wu)(wu)料(liao)(liao)上貼好條碼(ma)。當物(wu)(wu)料(liao)(liao)到(dao)庫后，員工利用PDA掃描物(wu)(wu)料(liao)(liao)上的(de)條碼(ma)，便會自動采集數據：條碼(ma)、物(wu)(wu)料(liao)(liao)名稱、規格、數量進行核(he)對，確(que)保到(dao)貨(huo)(huo)物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)準確(que)性。如果發現這次到(dao)貨(huo)(huo)數量不(bu)夠，也(ye)可以下次繼續收(shou)貨(huo)(huo)。

3、質檢

收貨(huo)后，物料會進(jin)入質(zhi)檢(jian)流程，在(zai)SAP中質(zhi)檢(jian)完成(cheng)后，會生成(cheng)質(zhi)檢(jian)報告推(tui)送到WMS中處理，對于良(liang)品則上架(jia)到良(liang)品倉(cang)，不良(liang)品的則放到不良(liang)品，等(deng)待供應商(shang)退貨(huo)。

4、入庫環節

針對(dui)生產退(tui)料入(ru)庫(ku)(ku)、銷售退(tui)回入(ru)庫(ku)(ku)，組件入(ru)庫(ku)(ku)、其他入(ru)庫(ku)(ku)等業務(wu)流程，通過(guo)打印并貼好對(dui)應(ying)物(wu)料條碼，再利(li)用PDA掃描物(wu)料條碼，核對(dui)作業信息，確保入(ru)庫(ku)(ku)的準確性。

5、領料、備料環節

針對(dui)生(sheng)產(chan)時(shi)需要的備料(liao)和(he)領料(liao)的物料(liao)，WMS系統會(hui)自動(dong)規劃好揀(jian)貨路線，讓(rang)你(ni)走一次就可以(yi)全(quan)部揀(jian)完，不用走回頭路。且(qie)每個物料(liao)都會(hui)顯示揀(jian)貨庫位(wei)，結合PDA掃描物料(liao)條碼進行驗證，確(que)保領料(liao)、備料(liao)等作業可快(kuai)速準確(que)地完成。