在齒(chi)輪(lun)動(dong)態嚙合力作(zuo)用下(xia)，系(xi)統的各(ge)零部件會產生振動(dong)，這些振動(dong)所產生的聲輻射稱為自鳴噪(zao)聲。對于開式齒(chi)輪(lun)傳動(dong)，加速度噪(zao)聲由輪(lun)齒(chi)沖擊處直接輻射出(chu)來，自鳴噪(zao)聲則由輪(lun)體、傳動(dong)軸等處輻射出(chu)來。一(yi)般來說，齒(chi)輪(lun)系(xi)統噪(zao)聲發生的原(yuan)因主要有以(yi)下(xia)幾個(ge)方面：

1、齒輪系(xi)及(ji)齒輪箱方面。

齒輪系統(tong)裝配(pei)偏心，接(jie)觸精(jing)度低，軸(zhou)(zhou)的平行(xing)度差，軸(zhou)(zhou)，重(zhong)載(zai)滾輪導軌(gui)組報(bao)價，軸(zhou)(zhou)承、支(zhi)承的剛度不足，軸(zhou)(zhou)承的回(hui)轉(zhuan)精(jing)度不高(gao)及間隙不當(dang)等。

2、其他方面輸(shu)入(ru)扭矩。

負載扭矩的波動(dong)(dong)，軸系的扭振，電動(dong)(dong)機(ji)及其(qi)它傳動(dong)(dong)副的平衡情況等。

3、齒輪設計方面。

齒(chi)輪系(xi)統(tong)參數選(xuan)擇(ze)不當(dang)，重(zhong)合(he)度過小，齒(chi)廓修形(xing)不當(dang)或(huo)沒(mei)有修形(xing)，齒(chi)輪箱(xiang)結構不合(he)理等。齒(chi)輪加工方面基(ji)節(jie)誤差和齒(chi)形(xing)誤差過大，重(zhong)載滾輪導軌組單價(jia)，齒(chi)側(ce)間(jian)隙過大，重(zhong)載滾輪導軌組費用(yong)，表面粗(cu)糙(cao)度過大等。

該怎樣合理使用齒輪(lun)滾(gun)刀

齒(chi)輪(lun)滾(gun)刀是按螺旋(xuan)齒(chi)輪(lun)嚙合(he)原理加工直齒(chi)和斜(xie)齒(chi)圓柱齒(chi)輪(lun)的一種(zhong)刀具(ju)。它相當于一個齒(chi)數(shu)很(hen)(hen)少，螺旋(xuan)角(jiao)很(hen)(hen)大的斜(xie)齒(chi)輪(lun)其外(wai)貌呈蝸桿(gan)狀。合(he)理使用齒(chi)輪(lun)滾(gun)刀，需做到以下幾方面：

1、正確安裝

滾(gun)刀安(an)裝在(zai)滾(gun)齒機的心軸上，需要用(yong)千分表檢驗(yan)滾(gun)刀兩端凸(tu)臺的徑向(xiang)圓跳(tiao)動不大于(yu)0.005mm。

2、適時竄位

滾(gun)刀在滾(gun)切齒輪(lun)時，通(tong)常情況下只有中間幾(ji)個刀齒切削工(gong)件，因此這(zhe)幾(ji)個刀齒容(rong)易磨(mo)損。為使各刀齒磨(mo)損均勻，延長滾(gun)刀耐(nai)用(yong)度，可采取當滾(gun)刀切削一定(ding)數量的齒輪(lun)后，沈陽重(zhong)載滾(gun)輪(lun)導(dao)軌組，用(yong)手動或(huo)機(ji)動方法沿(yan)滾(gun)刀軸線移動一個或(huo)幾(ji)個齒距，以提高滾(gun)刀壽命。

齒輪齒面常見(jian)的失效形式

在潤(run)滑良好的(de)閉式齒(chi)輪傳動(dong)中，齒(chi)面(mian)常見(jian)的(de)失效形式是齒(chi)面(mian)疲勞點蝕，即(ji)疲勞磨損。齒(chi)輪受力(li)(li)后(hou)，齒(chi)面(mian)將產生接(jie)觸(chu)應(ying)力(li)(li)，齒(chi)面(mian)接(jie)觸(chu)應(ying)力(li)(li)脈動(dong)循環變(bian)化。

運轉中，輪齒(chi)(chi)在(zai)接觸應力反復作用下(xia)，在(zai)齒(chi)(chi)面出現(xian)微小疲勞裂紋，裂紋不(bu)斷蔓(man)延擴(kuo)展，從(cong)齒(chi)(chi)面剝落下(xia)來金屬碎屑，形成點(dian)狀小坑。齒(chi)(chi)面出現(xian)點(dian)蝕后，齒(chi)(chi)廓表面遭到破壞，使振動和噪(zao)聲加大，以致不(bu)能正常工作。