靜電噴涂設備粉末涂裝作業的優勢

靜電噴涂設備粉末涂裝作業不需稀料，施工對環境無污染，小型噴涂設備，對人體無；靜電噴涂設備粉末涂裝作業涂層外觀質量優異，靜電噴涂設備粉末涂裝作業附著力及機械強度強；靜電噴涂設備粉末涂裝作業噴涂施工固化時間短；靜電噴涂設備粉末涂裝作業涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；靜電噴涂設備粉末涂裝作業成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴涂設備粉末涂裝作業靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

粉末靜電噴涂：靜電噴涂也可以叫做粉末噴涂，利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然后被吸附在待涂工件表面的新型噴涂方法

噴漆：傳統的手工噴刷工藝

相比粉末靜電噴涂人們對噴漆會更加熟悉，因為這是一種非常傳統的鋼材表面處理工藝。那兩者之間有什么區別呢？

粉末靜電噴涂工藝：

先對鋼材進行前期的表面處理，西藏噴涂設備，如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥。這一些列的前期工藝，主要起到清銹、除雜質、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因。還讓鋼材表面產生渡鋅層和磷化膜，渡鋅層保護了鋼材不易被腐蝕和生銹，磷化膜讓鋼材表面進行粉末噴涂時，粉末附著力更強。鋼材前期處理完畢，采用由噴、噴杯和噴涂高壓電源組成的設備，利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然后被吸附在待涂鋼材表面。采用的靜電噴塑機來完成噴涂，利用靜電的屏蔽，達到粉末附著的效果。將鋼材表面的粉末涂料加熱到規定的溫度（180℃—220℃）并保溫相應的時間，汽車噴涂設備，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的護欄產品表面效果。

靜電噴涂的表面顏色絢麗、光潔、能實現特殊圖層與手感，不易脫落，還具有優異的耐候性。實現了護欄行業流水線式的生產，提升了產品的質量和人力成本的投入。

噴漆工藝：使用噴漆工藝也需要對鋼材進行前期的處理，一般流程為酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-自然干燥--打膩子-噴底漆-噴面漆-自然干燥。傳統的中涂、面漆線采用手工操作空氣噴涂技術，一般采用非流水線作業，對外界氣候敏感，下雨天不能施工，適合多品種、少批量生產。

噴漆工藝對與產地要求的靈活性要比粉末噴涂更好，噴涂設備廠家，但是噴涂的效果卻比較粗糙，圖層的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成為環境的污染。

噴涂設備粉末涂裝生產線制作方案

一、噴涂設備粉末涂裝生產線客戶噴涂產品的材料，以及材料的厚度。不同產品的材料可能需要的噴涂設備粉末涂裝生產線前處理過程會有所不同。產品的厚度與加熱時間有關。產品的厚度越厚，加熱時間越長。如果加熱時間不夠，將影響噴涂設備粉末涂裝生產線涂層的質量。

二，我們需要了解噴涂設備粉末涂裝生產線客戶的產品大小，即產品的長度、寬度和高度；噴涂設備粉末涂裝生產線客戶的產品可以通過設計的噴涂設備粉末涂裝生產線，并且會有適當的盈余，但不能太多。如果設計尺寸太大，投資和運營成本就會增加。此外，我們還需要了解噴涂設備粉末涂裝生產線客戶工件的重量，這與鏈條的選擇有關。