數控刮削滾光機床是一種先進的加工設備，專門用于處理工件的內孔表面。以下是關于這種機床的相關介紹： 高效性 此類數控機床能夠一次性完成粗鏜、精鏜和滾壓等多道工序的加工任務，極大地提高了工作效率。相較于傳統的珩磨加工工藝，其效率可達傳統工藝的十倍以上。 高精度 數控技術的應用確保了加工的精度和質量。該類型設備的尺寸精度可達IT7-IT8級別；同時，表面粗糙度可控制在 Ra0.03 - 0.2um 之間（JIS 標準），為缸筒內壁提供了高質量的鏡面效果，有效避免了相關問題。 增強耐磨性和抗腐蝕性 通過冷作硬化層的形成，以及殘余應力在材料內部對微小裂紋的封閉作用等方式，增強了材料的耐磨損性能和耐腐蝕性能，從而提高了產品的使用壽命和可靠性等性能指標。 智能化控制程度高 機床的數字化控制和監控，使得每個動作指令的執行都能被管理和調節，在進一步保障產品質量的同時，也極大地降低了人工操作可能帶來的失誤和風險。另外，自動排屑系統和油溫冷卻器等裝置保證了冷卻液的回收與再利用，符合綠色生產的環保要求。 應用廣泛且靈活多變 根據不同客戶需求，量身定制適用于各種機械液壓油缸和其他對內孔有相應要求的生產線。在工程機械行業、煤礦機械設備制造等領域中均有廣泛應用。