一、概述：

我公司獨立開發研制的新一代(dai)氣化(hua)爐刮板撈(lao)渣機，擺脫了(le)原刮板撈(lao)渣機的設計理念(nian)，創造出(chu)了(le)故障率低、長壽命的產(chan)品，使(shi)其成為目前氣化(hua)爐除渣系統(tong)的主品。

QH/***-1.2×n系(xi)列型刮板(ban)撈渣(zha)機主要用(yong)于氣化鍋(guo)爐(lu)鍋(guo)爐(lu)的機械除渣(zha)。刮板(ban)撈渣(zha)機置于氣化鍋(guo)爐(lu)底部，除渣(zha)口與渣(zha)倉系(xi)統連(lian)接實現連(lian)續(xu)排渣(zha)和轉(zhuan)運。

    ***系列型刮板撈渣機(ji)的型號編號由(you)漢語拼音字母及阿拉伯數字組成。設(she)備型號QH/***-1.2×n代(dai)表的意(yi)義是(shi)：

       QH/***   1.2  ×   22

                                        刮(gua)板撈渣(zha)機(ji)水平投影長(chang)度（m）

                                       ; 刮(gua)板有效長度(du)（m）

                                        氣化爐刮(gua)板撈(lao)渣(zha)機(ji)

   如果在型號中(zhong)的阿拉伯(bo)數字后(hou)面加(jia)A、B、C——如，電廠干渣(zha)機，則字母QH/***-1.2×22A為重大改進順序號。

一(yi)、 結構特征與(yu)工作原理:

   刮(gua)板撈渣機(ji)采用“上回(hui)鏈(lian)”式(shi)設計(ji)。主要由驅(qu)動裝置(zhi)、拖動裝置(zhi)、壓鏈(lian)導輪、托輪、張緊裝置(zhi)、殼體、刮(gua)板與(yu)鏈(lian)條、供水系統、等幾大部分(fen)組成(cheng)（詳見《刮(gua)板撈渣機(ji)結(jie)構(gou)示(shi)意圖》）。它結(jie)構(gou)緊湊、運行平穩、耗能低、。

二(er)、安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)1、 基礎施(shi)工(gong)(gong)刮(gua)(gua)板(ban)(ban)撈渣(zha)機基礎的(de)施(shi)工(gong)(gong)按電力設(she)計院所提供圖樣及要求施(shi)工(gong)(gong)。2、 刮(gua)(gua)板(ban)(ban)撈渣(zha)機的(de)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)整機安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)順(shun)序：殼體(ti)→支架→平臺、梯子圍(wei)欄→張緊系統(tong)→液壓驅動系統(tong)→電氣系統(tong)→鏈條→刮(gua)(gua)板(ban)(ban)→補水(shui)閥(fa)水(shui)管(guan)→噴淋水(shui)管(guan)→撈渣(zha)機橫移電機。2.1  殼體(ti)的(de)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)2.1.1 安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)順(shun)序及總體(ti)要求

殼(ke)(ke)體組裝(zhuang)前首(shou)先(xian)安裝(zhuang)電動行(xing)(xing)(xing)輪(lun)和被動行(xing)(xing)(xing)輪(lun)，殼(ke)(ke)體的安裝(zhuang)由機殼(ke)(ke)尾(wei)段(duan)(duan)開(kai)始(shi)按順序直至機殼(ke)(ke)首(shou)段(duan)(duan)。在(zai)(zai)制造過程(cheng)中已將(jiang)各(ge)段(duan)(duan)利用連(lian)(lian)接(jie)板上(shang)的定(ding)位(wei)銷(xiao)準確定(ding)位(wei)（右圖），并將(jiang)各(ge)接(jie)口位(wei)置用字(zi)母作(zuo)出了標記（A，B，C，D等）。現場對(dui)(dui)接(jie)時(shi)將(jiang)相鄰的兩段(duan)(duan)殼(ke)(ke)體符(fu)號相同(tong)的斷面對(dui)(dui)靠在(zai)(zai)一起，待定(ding)位(wei)銷(xiao)與連(lian)(lian)接(jie)板上(shang)的圓弧(hu)面接(jie)觸后(hou)用螺栓將(jiang)連(lian)(lian)接(jie)板連(lian)(lian)接(jie)在(zai)(zai)一起。然(ran)后(hou)檢查鑄石板上(shang)面、機殼(ke)(ke)側板等相鄰部件，在(zai)(zai)確保(bao)所有平(ping)(ping)面和接(jie)縫都平(ping)(ping)齊后(hou)進行(xing)(xing)(xing)接(jie)縫的焊接(jie)。在(zai)(zai)接(jie)縫未焊接(jie)前不(bu)得進入下一段(duan)(duan)殼(ke)(ke)體的對(dui)(dui)接(jie)，并注(zhu)意在(zai)(zai)進行(xing)(xing)(xing)下一段(duan)(duan)殼(ke)(ke)體對(dui)(dui)接(jie)前應將(jiang)段(duan)(duan)殼(ke)(ke)體進行(xing)(xing)(xing)臨(lin)時(shi)固定(ding)。詳細如下：

2.1.2 機殼(ke)(ke)尾部、機殼(ke)(ke)水平段的定位與連(lian)接

按設計院提供的(de)總體布置圖中所要求的(de)將機殼(ke)尾(wei)(wei)部(bu)(bu)上(shang)行(xing)輪(lun)吊落(luo)到預(yu)埋的(de)導軌上(shang)，對(dui)機殼(ke)尾(wei)(wei)部(bu)(bu)與(yu)機殼(ke)水(shui)(shui)平段連(lian)接端進行(xing)臨時(shi)性(xing)固(gu)定(ding)，將機殼(ke)水(shui)(shui)平段上(shang)行(xing)輪(lun)吊落(luo)到相應(ying)的(de)預(yu)埋的(de)導軌上(shang)，按上(shang)圖將機殼(ke)水(shui)(shui)平段與(yu)機殼(ke)尾(wei)(wei)部(bu)(bu)對(dui)接。如預(yu)埋導軌間距誤差較大(da)，應(ying)調整對(dui)接處間隙(xi)，保證行(xing)輪(lun)與(yu)導軌留有適當間隙(xi)。

2.1.4機(ji)殼(ke)拐角(jiao)段、機(ji)殼(ke)斜升段的(de)定位與連接

按總體和按上圖(tu)要求(qiu)將(jiang)機殼拐角段與水平段連接，同時將(jiang)支(zhi)架C、D 按預(yu)埋導(dao)軌(gui)定位(wei)后，調整殼體至正確角度與位(wei)置后支(zhi)架和殼體焊接。

將機(ji)(ji)殼(ke)傾斜段行輪吊(diao)落(luo)到(dao)相應的(de)預埋的(de)導軌上(shang)(shang)，按上(shang)(shang)圖將機(ji)(ji)殼(ke)傾斜段與機(ji)(ji)殼(ke)拐角(jiao)段對接。同時將支(zhi)架B 按預埋導軌定位后，調整殼(ke)體(ti)至正確角(jiao)度與位置后支(zhi)架和殼(ke)體(ti)焊接。

2.1.6 機殼首段(duan)的定位與連(lian)接

按(an)總體和(he)按(an)上圖要求將(jiang)機殼(ke)首(shou)段與(yu)(yu)斜升段連(lian)接(jie)，同時將(jiang)組(zu)對好的支架(jia)A按(an)預埋導(dao)軌定(ding)位(wei)后，調(diao)整殼(ke)體至(zhi)正(zheng)確角度與(yu)(yu)位(wei)置后支架(jia)和(he)殼(ke)體焊接(jie)。

機殼對裝(zhuang)完成后，應(ying)按施(shi)工(gong)圖的(de)焊(han)(han)接要求，對焊(han)(han)縫(feng)進行檢查和(he)補焊(han)(han)至工(gong)地施(shi)工(gong)圖樣要求，確保整(zheng)體的(de)承載能力。

以上工作(zuo)完成后，應對(dui)所有的機(ji)殼接口焊縫做煤油滲透或加水試驗，確保(bao)殼體充(chong)滿水后不滲漏(lou)。

滲透試驗完(wan)成后(hou)，殼體(ti)的上下倉(cang)底(di)部對(dui)接處(chu)鑄石(shi)襯層缺(que)口用鑄石(shi)粉膠泥填平(ping)，如(ru)右圖所(suo)示。鑄石(shi)粉膠泥的制(zhi)作方法如(ru)下：  

按(an)重量70%的(de)鑄石粉與4%的(de) (Na3FSio3)混合并拌勻，加入26%的(de)水玻璃(li)(模數(shu)2.8~3.2，比重1.38t/m3)攪拌制(zhi)成(cheng)(cheng)膠泥(ni)(ni)。填平襯層缺口的(de)膠泥(ni)(ni)凝固后，用濃(nong)度20%的(de)鹽酸(HCl)刷(shua)洗膠泥(ni)(ni)表面三遍(bian)。注意制(zhi)成(cheng)(cheng)的(de)膠泥(ni)(ni)應在15分鐘內用完。