一、概述：

我公司獨立開發(fa)研制的(de)新一(yi)代氣(qi)化爐刮板撈渣機，擺(bai)脫了(le)原刮板撈渣機的(de)設計理念，發(fa)電廠干(gan)渣機，創造出了(le)故障率(lv)低、長壽命(ming)的(de)產品，使其成為目前(qian)氣(qi)化爐除渣系統的(de)主品。

QH/***-1.2×n系(xi)列(lie)型刮(gua)板(ban)撈(lao)渣(zha)(zha)機主要用于氣(qi)化(hua)鍋爐鍋爐的機械除(chu)渣(zha)(zha)。刮(gua)板(ban)撈(lao)渣(zha)(zha)機置于氣(qi)化(hua)鍋爐底部，除(chu)渣(zha)(zha)口與渣(zha)(zha)倉系(xi)統連接實(shi)現連續排渣(zha)(zha)和轉運。

***系列型(xing)(xing)刮板(ban)撈渣機的型(xing)(xing)號編(bian)號由漢(han)語拼音字(zi)母(mu)及阿拉(la)伯數(shu)字(zi)組成。設備型(xing)(xing)號QH/***-1.2×n代表的意義是：

QH/*** ? 1.2 ?× ? 22

刮板撈(lao)渣機水平(ping)投影長度（m）

刮板有效長度（m）

氣化爐刮板撈渣機

如(ru)果在型號中的阿拉伯數字(zi)(zi)后面加A、B、C——如(ru)，則字(zi)(zi)母QH/***-1.2×22A為重大改(gai)進順序號。

一、 結構特征(zheng)與工作(zuo)原(yuan)理:

刮(gua)板撈渣(zha)機(ji)采用(yong)“上回鏈”式設計。主要(yao)由驅動裝(zhuang)置、拖動裝(zhuang)置、壓鏈導輪、托輪、張緊(jin)裝(zhuang)置、殼體(ti)、刮(gua)板與鏈條、供水系統、等幾(ji)大部分組成（詳(xiang)見《刮(gua)板撈渣(zha)機(ji)結構示意(yi)圖》）。它結構緊(jin)湊(cou)、運行平穩、耗(hao)能低、。

9、把設備電纜線(xian)連接號。

10、把驅動裝置（減速機與(yu)電動機總(zong)成）吊放在(zai)動力(li)平臺上，確保兩鏈輪中心距(ju)為1180mm；調整(zheng)兩大、小滾子(zi)鏈輪的共面誤(wu)差，誤(wu)差≤1mm。把雙排滾子(zi)鏈條(tiao)(tiao)連接好。調整(zheng)張緊螺母使鏈條(tiao)(tiao)松緊度(du)合適。裝上鏈罩。后向(xiang)減速機內注入46號(hao)機械油，油位至游標中心位置。

11、檢查無誤(wu)即(ji)接(jie)通馬達(da)電源。

12、安裝鏈條與刮板：

12.1把兩(liang)條圓(yuan)環(huan)(huan)鏈(lian)條（Ф26X92）吊放在水平段(duan)殼體上槽(cao)內(nei)(nei)，用繩索捆住(zhu)環(huan)(huan)向主動鏈(lian)輪方向拖動，后(hou)分別放入主動圓(yuan)環(huan)(huan)鏈(lian)輪槽(cao)內(nei)(nei)。

12.2開動(dong)(dong)電動(dong)(dong)機使(shi)圓環(huan)鏈(lian)(lian)輪轉動(dong)(dong)，把圓環(huan)鏈(lian)(lian)條(tiao)引入殼(ke)體，使(shi)圓環(huan)鏈(lian)(lian)條(tiao)向撈渣機尾(wei)部運動(dong)(dong)，再從(cong)張緊輪處返回(hui)，用鋸(ju)齒(chi)接鏈(lian)(lian)環(huan)連接形成(cheng)封閉鏈(lian)(lian)《見圖一》（注意(yi)：鋸(ju)齒(chi)接鏈(lian)(lian)環(huan)的銷不要忘記裝！！！）。

《圖一》鋸齒接鏈環

13、殼(ke)體(ti)連接段處用(yong)水泥(ni)(ni)膠(jiao)泥(ni)(ni)添平。鋪設工藝：將鋪設處金屬表面防銹漆清(qing)除，可用(yong)NaOH（火(huo)堿）溶液刷掉后再用(yong)水沖洗干凈。用(yong)純“107建筑膠(jiao)”加(jia)“500號(hao)”水泥(ni)(ni)（注意：107膠(jiao)不得加(jia)水！！！）混合后襯砌。凝(ning)固期3天。《見(jian)圖3》

14、在尾張緊輪軸上安(an)裝接(jie)近開關(guan)，保證探(tan)測距離5mm（見(jian)圖4）。

一、設備結構(gou)特(te)點(dian)***12T×n系列刮(gua)板撈渣(zha)機(ji)主要用于300～1000MW燃煤(mei)發電機(ji)組鍋(guo)爐底灰的處理。殼體(ti)寬度(du)1.4m～2.4m，整機(ji)長度(du)n隨(sui)使(shi)用要求不(bu)同而在35～70m間變動(dong)。為便于運輸及現場的安(an)裝，撈渣(zha)機(ji)一般(ban)分(fen)3～8段制(zhi)造出廠。本撈渣(zha)機(ji)有如下結構(gou)特(te)點(dian)：

1、 上下槽(cao)體全(quan)部(bu)采用防破碎、防脫(tuo)落鑄石(shi)襯(chen)：此襯(chen)底(di)不僅(jin)比金屬襯(chen)底(di)壽命提高了4～5倍，且比金屬襯(chen)底(di)摩擦阻力小，從而降低刮板和鏈條的(de)磨損。

2、 鏈(lian)條(tiao)張(zhang)(zhang)緊(jin)(jin)形式為液壓(ya)自動(dong)(dong)張(zhang)(zhang)緊(jin)(jin)：當鏈(lian)條(tiao)磨(mo)損后不需檢(jian)修人員人工(gong)張(zhang)(zhang)緊(jin)(jin)，液壓(ya)系統在(zai)恒(heng)壓(ya)的(de)作用(yong)下可實現自動(dong)(dong)張(zhang)(zhang)緊(jin)(jin)，并保證張(zhang)(zhang)緊(jin)(jin)狀態的(de)恒(heng)定(ding)；同(tong)時由于(yu)鏈(lian)條(tiao)處(chu)于(yu)較緊(jin)(jin)工(gong)作狀態，從而可減小刮(gua)板與底板間的(de)摩擦，提高了刮(gua)板的(de)使用(yong)壽命。

3、 撈渣機的(de)動力采(cai)用(yong)液壓馬達系統或減速(su)機系統：可(ke)實現更穩定的(de)無(wu)級調速(su)，減小對設備的(de)沖擊，同時能對撈渣機的(de)過載起到更為安全的(de)保護作用(yong)。

4、 刮(gua)板(ban)與鏈條的(de)(de)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)：由于采用了(le)無螺栓(shuan)鉸鏈式連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)，使拆裝調節刮(gua)板(ban)間距極為方便(bian)，沒有螺栓(shuan)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)防松防銹(xiu)之弊和鋼性(xing)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)有害約束，連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)可靠(kao)。

5、 無螺(luo)栓緊固快開(kai)人孔(kong)：此人孔(kong)只需一(yi)捅即(ji)開(kai)，避(bi)免(mian)了(le)因螺(luo)栓銹蝕造成開(kai)門困難和(he)操作繁瑣之弊。

6、 可搖形式內導(dao)輪：此結構可將內部部件轉到(dao)外(wai)側，便于對內導(dao)輪的檢修。