在金(jin)屬(shu)加工中，我們正常使(shi)(shi)用的(de)(de)切削液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)PH值(zhi)通(tong)常呈喊性(xing)，介(jie)于(yu)8.0-9.5之間；如切削液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)PH值(zhi)大于(yu)9時，切削液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)對人體皮膚有(you)刺激性(xing)，造(zao)成操作者過敏和(he)有(you)色金(jin)屬(shu)腐蝕(shi)等現象；還會(hui)使(shi)(shi)切削液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)潤滑性(xing)能下(xia)降(jiang)，降(jiang)低(di)了生產加工的(de)(de)效(xiao)率。當切削液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)PH值(zhi)低(di)于(yu)8時，則表明溶液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)受(shou)到細菌的(de)(de)侵擾，易繁殖細菌，會(hui)降(jiang)低(di)切削液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)防銹和(he)抗腐蝕(shi)性(xing)能，降(jiang)低(di)了加工工件(jian)的(de)(de)使(shi)(shi)用壽命以及生產效(xiao)率。

所以(yi)在日常(chang)金屬(shu)切削液使用維護中，控(kong)制好切削液PH值顯得(de)尤為重要：

1、如果發(fa)現(xian)(xian)PH值發(fa)生(sheng)變化，例如：PH值應該在(zai)8到9左(zuo)右(you)，如果發(fa)現(xian)(xian)PH值突然降(jiang)低，通(tong)常(chang)是(shi)由(you)于(yu)細菌大量(liang)滋生(sheng)，導致切削液發(fa)生(sheng)劣變，此時需要(yao)添加PH調節劑(ji)和殺菌劑(ji)等功能添加劑(ji)。

2、定期進行(xing)檢(jian)(jian)測(ce)，例如每天早上在使用前檢(jian)(jian)測(ce)一次，檢(jian)(jian)測(ce)PH值(zhi)(zhi)的工具(ju)可以(yi)使用折光(guang)儀，既(ji)可以(yi)檢(jian)(jian)測(ce)切(qie)削液PH值(zhi)(zhi)，又可以(yi)檢(jian)(jian)測(ce)切(qie)削液的濃(nong)度。或者(zhe)采(cai)用比較傳統(tong)的地方(fang)，使 用PH試紙(zhi)對切(qie)削液PH值(zhi)(zhi)進行(xing)檢(jian)(jian)測(ce)。如濃(nong)度正常，則添加pH值(zhi)(zhi)向(xiang)上劑；如濃(nong)度偏低，則首先補充原(yuan)液。

很多員(yuan)工反映，在加(jia)工時使用切(qie)削液(ye)出(chu)現手(shou)脫皮、發(fa)癢、皮膚(fu)起紅(hong)疹(zhen)、起泡、發(fa)炎、有(you)(you)傷(shang)口的(de)地方潰爛等(deng)，這(zhe)是(shi)所有(you)(you)企(qi)業都很懊惱(nao)的(de)問(wen)題，那么該如何解(jie)決這(zhe)樣(yang)的(de)問(wen)題呢，解(jie)決這(zhe)些需(xu)要了解(jie)切(qie)削液(ye)的(de)各種組分。

1、對(dui)于手脫皮這種(zhong)情況，跟切(qie)削液(ye)存在很大的(de)(de)關系，過高就(jiu)會出現這種(zhong)特(te)征，一般(ban)加工鑄鐵、鋼材類的(de)(de)切(qie)削液(ye)pH值盡量保(bao)持在8.5-9.5之間、對(dui)于鋁材切(qie)削液(ye)應保(bao)持在8.5-9.0之間合適(shi)。

2、對于(yu)手上皮膚的(de)(de)(de)其(qi)他(ta)癥狀。多數跟(gen)切(qie)削液中的(de)(de)(de)殺(sha)菌(jun)劑有(you)關，殺(sha)菌(jun)劑使(shi)用(yong)量太高(gao)會刺激(ji)皮膚，三嗪(qin)類的(de)(de)(de)殺(sha)菌(jun)劑如（BK）作(zuo)用(yong)機理(li)是細菌(jun)分解殺(sha)菌(jun)劑從而產生甲(jia)醛，甲(jia)醛有(you)防腐滅菌(jun)的(de)(de)(de)效果。甲(jia)醛會刺激(ji)皮膚，所以(yi)使(shi)用(yong)這類殺(sha)菌(jun)劑不宜過(guo)高(gao)，

此外也不(bu)排除其他的原因(yin)，如操(cao)作人員的體質、過(guo)敏等因(yin)素(su)。

切削(xue)液(ye)在(zai)加工工件的(de)時候(hou)也能起(qi)到防銹的(de)用(yong)，從而(er)提高刀具耐用(yong)度，保證(zheng)加工質量和加工精(jing)度，提高生產(chan)效率，但用(yong)戶(hu)會反映很多切削(xue)液(ye)的(de)防銹性差，達不(bu)到所需(xu)的(de)效果，這是為什么呢(ni)？我們又(you)該如何處理(li)呢(ni)？

金屬切(qie)削液防銹性差原因：

1、配(pei)方體系(xi)本身(shen)防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。

2、在使用過程(cheng)中，出現皂析/分(fen)層(ceng)現象(xiang)，也會導致(zhi)防銹效果差。

3、水質太硬(ying)，也會導致防銹性能(neng)差。

4、兌水比(bi)例不合(he)適，導致防銹劑的(de)濃度過低。

處理方式：

1、根(gen)據(ju)切削液配方和使用條件，適當提升防銹劑(ji)的含(han)量，或者更(geng)(geng)換(huan)防銹性更(geng)(geng)好的防銹劑(ji)。

2、通過調整體系中的(de)表面活(huo)性劑(ji)(ji)的(de)量，或(huo)選擇更合適的(de)表面活(huo)性劑(ji)(ji)來改善體系的(de)乳(ru)化程度，減少皂析/分層現(xian)象的(de)出現(xian)。

3、適當(dang)添加絡(luo)合(he)劑改善水(shui)質，或(huo)者直接換水(shui)。

4、通過調(diao)試(shi)，選擇合(he)適的兌水比例。