伴(ban)隨著(zhu)世界工(gong)(gong)業經濟的(de)(de)快速增長，金屬加(jia)工(gong)(gong)用油(you)消費量日益增大。但(dan)統計數據顯示，目前(qian)的(de)(de)用戶大多偏好水基產品，即水溶性(xing)切削液，這一(yi)比例大約占到(dao)市場份額的(de)(de)70%；從金屬全合成切削液來(lai)看，目前(qian)占據市場份額前(qian)列的(de)(de)大都是來(lai)自國外的(de)(de)全合成切削液。造成目前(qian)這一(yi)現象的(de)(de)原因(yin)(yin)主要來(lai)自以下兩個原因(yin)(yin)：

1、一(yi)些(xie)國外品牌歷(li)史悠久，有(you)的(de)(de)甚至(zhi)擁有(you)百年以(yi)上(shang)歷(li)史。這些(xie)公(gong)司的(de)(de)研發實力深厚(hou)，產品質量穩定并且與(yu)世界上(shang)的(de)(de)機床(chuang)商(shang)保持著(zhu)良好的(de)(de)合作關系(xi)，擁有(you)研發和實踐的(de)(de)優先平臺。

2、國產(chan)(chan)品牌往往依(yi)靠較低的價格來爭取市場，成本(ben)的壓縮又導致產(chan)(chan)品質量和技術得(de)(de)不到提高(gao)，終難以獲得(de)(de)市場認可(ke)。

而現在隨著(zhu)我(wo)們國(guo)內切(qie)削液配制技(ji)術的(de)(de)進步，很多(duo)國(guo)內生產(chan)的(de)(de)產(chan)品已經可以(yi)替代進口的(de)(de)切(qie)削液，而且價格更加便宜，綜合更高(gao)。

1、低速(su)切(qie)削時(shi)，刀具以(yi)硬(ying)質點磨(mo)(mo)損(sun)為主(zhu)，宜選用以(yi)潤滑性能為主(zhu)的(de)切(qie)油，在較高速(su)度切(qie)削時(shi)，刀具主(zhu)要是熱(re)磨(mo)(mo)損(sun)，要求全合成(cheng)切(qie)削液(ye)良好(hao)的(de)冷(leng)卻性能，宜選用乳(ru)化液(ye)或水溶(rong)液(ye)。

2、粗(cu)(cu)車或(huo)粗(cu)(cu)銑(xian)鑄鐵(tie)時(shi)(shi)，因為鑄鐵(tie)中(zhong)含石墨(mo)，切(qie)(qie)削(xue)時(shi)(shi)石墨(mo)可(ke)以起(qi)到固體潤滑劑(ji)的作用(yong)能減(jian)少摩擦。若使(shi)用(yong)油類(lei)切(qie)(qie)削(xue)液，會把崩切(qie)(qie)屑和(he)砂粒(li)粘合在一(yi)起(qi)，起(qi)到研磨劑(ji)的作用(yong)，使(shi)刀具和(he)機床導軌磨損，所(suo)以鑄鐵(tie)粗(cu)(cu)加工時(shi)(shi)一(yi)般不(bu)用(yong)全合成切(qie)(qie)削(xue)液。

3、用(yong)于高速工(gong)具(ju)刀(dao)具(ju)粗車或粗銑鋁及其(qi)合(he)金(jin)、銅及其(qi)合(he)金(jin)工(gong)件時，應選用(yong)5％~7％的(de)乳化液。

4、作為現在主(zhu)流的硬質合金(jin)刀片(pian)，一般情況下不(bu)(bu)加切(qie)削液，因為若切(qie)削液流量不(bu)(bu)足或不(bu)(bu)均(jun)，會造(zao)成硬質合金(jin)刀片(pian)冷熱不(bu)(bu)均(jun)，產生裂紋(wen)，造(zao)成刀具報廢。

但在加工(gong)某些硬(ying)度高(gao)、強(qiang)度大，導熱性(xing)差的(de)特殊材(cai)料時(shi)（尤(you)其(qi)是重切(qie)(qie)削(xue)），由這時(shi)切(qie)(qie)削(xue)區(qu)域溫度較高(gao)，會造(zao)成硬(ying)質合(he)金刀片與工(gong)件材(cai)料中(zhong)的(de)某些元素發生粘接(jie)和擴散現象(xiang)，導致刀具(ju)迅速(su)磨損，此時(shi)，應加注流(liu)量充足，均勻并以冷卻作(zuo)用為(wei)主的(de)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)，如2％~5％的(de)乳化液(ye)或合(he)成切(qie)(qie)削(xue)液(ye)，可顯著降(jiang)低(di)切(qie)(qie)削(xue)區(qu)域溫度，提高(gao)刀具(ju)壽(shou)命。

若切(qie)(qie)削(xue)液采用噴霧加(jia)注(zhu)法，則切(qie)(qie)削(xue)效果更好。硬質合金(jin)刀具使(shi)用切(qie)(qie)削(xue)液時，不能間斷使(shi)用，一定自始至終使(shi)用，否則會(hui)影響刀具壽命和工(gong)件(jian)已(yi)加(jia)工(gong)表(biao)面質量。

5、用(yong)于(yu)高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件(jian)時，應選用(yong)質量(liang)分數低的乳(ru)化液(ye)（如3％~5％的乳(ru)化液(ye)），也可(ke)以選用(yong)合成(cheng)切(qie)削液(ye)。

在加(jia)工操作過程(cheng)中使用水(shui)溶性(xing)切削液(ye)時，由(you)于(yu)流(liu)體的(de)(de)(de)(de)物(wu)理損失，全合成(cheng)切削液(ye)槽中的(de)(de)(de)(de)流(liu)體體積減少，并且(qie)水(shui)蒸(zheng)發，因為它吸收加(jia)工中產(chan)生的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)，或(huo)者磨削操作。正(zheng)確(que)的(de)(de)(de)(de)操作要求液(ye)位(wei)保持在一定的(de)(de)(de)(de)醉低(di)水(shui)平(ping)，因此必須添加(jia)“補充液(ye)”以(yi)補充在切屑和零件上(shang)進行(xing)的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)液(ye)。

由于蒸發損失的(de)水導致集水槽中(zhong)的(de)流(liu)體(ti)濃度增(zeng)加，所以(yi)(yi)“補充(chong)流(liu)體(ti)”將總(zong)是(shi)以(yi)(yi)低于推薦(jian)工作濃度的(de)相同濃度混合(he)。例如，如果將乳液(ye)全合(he)成切削液(ye)以(yi)(yi)5％的(de)體(ti)積(ji)流(liu)到水中(zhong)，則該流(liu)體(ti)的(de)“補充(chong)”濃度通常為1-2.0％。檢查您的(de)產品數據和(he)信息表，以(yi)(yi)獲(huo)得推薦(jian)的(de)工作和(he)成份濃度。

決定的因素是什么？

折(zhe)(zhe)射(she)計因(yin)子用于(yu)確定金屬全(quan)合成切削(xue)液的(de)濃(nong)度(du)。每種化學濃(nong)縮產品(pin)具有(you)用于(yu)確定濃(nong)度(du)的(de)折(zhe)(zhe)射(she)率(lv)因(yin)子。請參考(kao)數據和信息(xi)表，了解該(gai)產品(pin)具體的(de)折(zhe)(zhe)射(she)率(lv)因(yin)數。用折(zhe)(zhe)射(she)儀(yi)系數乘以折(zhe)(zhe)射(she)率(lv)，結果是工作(zuo)溶液濃(nong)度(du)百分比。