2.3  液壓自動張(zhang)(zhang)緊系統的安裝為(wei)便于發貨及保管，設(she)備(bei)出(chu)廠時已將張(zhang)(zhang)緊系統拆下，現場需按(an)以下要求進行(xing)組裝。組裝順序：張(zhang)(zhang)緊調節輪架—張(zhang)(zhang)緊輪組件—油(you)缸—動力站(zhan)—液壓管路(lu)。

2.3.1張緊調節輪(lun)架

出廠前已將(jiang)固(gu)定張緊調(diao)節輪(lun)架的螺栓焊于機殼上(shang)，現場只需將(jiang)輪(lun)架按螺栓位置裝靠預(yu)緊固(gu)即(ji)可，待其他部件(jian)安裝后確保張緊輪(lun)組件(jian)上(shang)下(xia)滑動自如后再將(jiang)螺母安全擰緊（右圖）。

2.3.2 張(zhang)緊輪組件

   先按(an)右上圖將(jiang)張緊輪(lun)(lun)組(zu)件(jian)上端部(bu)的零件(jian)安裝到軸(zhou)上，并(bing)拆下輪(lun)(lun)架(jia)(jia)上部(bu)的槽(cao)鋼，然后將(jiang)組(zu)件(jian)沿輪(lun)(lun)架(jia)(jia)上的導板裝在輪(lun)(lun)架(jia)(jia)上，再將(jiang)拆下的槽(cao)鋼重新裝好(hao)。

2.3.3 油(you)缸的安裝

   按右上圖將(jiang)兩側的油缸安裝到位(wei)，注意將(jiang)油缸的進(jin)出油口指(zhi)向外部，并保持進(jin)出油口的清潔（管路未(wei)連接(jie)前(qian)不(bu)得拆(chai)下油口護(hu)蓋）。

2.3.4 張緊系統液壓管路

管(guan)(guan)路安(an)裝(zhuang)(zhuang)前(qian)先將動(dong)(dong)力(li)站(zhan)用螺栓固定在張(zhang)緊裝(zhuang)(zhuang)置液(ye)(ye)壓動(dong)(dong)力(li)站(zhan)支座上，干(gan)渣機攪拌器耐磨襯(chen)板，然后按(an)鏈條(tiao)張(zhang)緊系統(tong)(tong)(tong)液(ye)(ye)壓管(guan)(guan)路施(shi)工(gong)圖連接固定液(ye)(ye)壓管(guan)(guan)路。所(suo)有(you)管(guan)(guan)件安(an)裝(zhuang)(zhuang)前(qian)應(ying)進(jin)行清(qing)洗，確保管(guan)(guan)件的清(qing)潔。系統(tong)(tong)(tong)啟動(dong)(dong)前(qian)及(ji)啟動(dong)(dong)過程中應(ying)檢查所(suo)有(you)的管(guan)(guan)接頭是否(fou)全部擰緊，有(you)無滲漏情況。待管(guan)(guan)路連接完畢后油箱內加注100號抗磨液(ye)(ye)壓油，但刮(gua)板未完成裝(zhuang)(zhuang)配前(qian)不得啟動(dong)(dong)本液(ye)(ye)壓系統(tong)(tong)(tong)。

注意以下事項：

（1）連接(jie)保(bao)(bao)護裝(zhuang)置(zhi)及接(jie)頭上的包裝(zhuang)須保(bao)(bao)留到終裝(zhuang)配時方可拆除；

（2）接頭體(ti)的(de)搬(ban)運要很小心(xin)，如不慎掉在地上(shang)，則(ze)要檢(jian)查是否(fou)出現劃痕，密封(feng)是否(fou)離位(wei)；

（3）所有接(jie)頭都可能因(yin)熱膨脹或振動而松動，啟動正常(chang)后需要再次擰緊。

二、安裝(zhuang)1、 基礎施工刮板(ban)撈(lao)(lao)渣(zha)機基礎的(de)施工按(an)電力設計院所提供圖樣及(ji)要求(qiu)(qiu)施工。2、 刮板(ban)撈(lao)(lao)渣(zha)機的(de)安裝(zhuang)整機安裝(zhuang)順(shun)序：殼(ke)(ke)體(ti)→支架→平臺、梯子圍欄→張緊系統(tong)→液壓(ya)驅動系統(tong)→電氣系統(tong)→鏈條(tiao)→刮板(ban)→補水(shui)閥水(shui)管(guan)(guan)→噴淋水(shui)管(guan)(guan)→撈(lao)(lao)渣(zha)機橫移(yi)電機。2.1  殼(ke)(ke)體(ti)的(de)安裝(zhuang)2.1.1 安裝(zhuang)順(shun)序及(ji)總體(ti)要求(qiu)(qiu)

殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)組裝(zhuang)前首先安裝(zhuang)電動行(xing)輪和(he)被動行(xing)輪，殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)的(de)(de)安裝(zhuang)由機(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke)尾段(duan)(duan)開始按順序直至機(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke)首段(duan)(duan)。在(zai)(zai)制造過(guo)程中已將各段(duan)(duan)利用(yong)連(lian)(lian)接(jie)(jie)板(ban)上的(de)(de)定(ding)位銷(xiao)準確定(ding)位（右圖），并將各接(jie)(jie)口(kou)位置用(yong)字母作出了標記（A，B，C，D等(deng)）。現場對(dui)接(jie)(jie)時將相鄰(lin)(lin)的(de)(de)兩段(duan)(duan)殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)符號相同的(de)(de)斷面(mian)對(dui)靠(kao)在(zai)(zai)一(yi)起(qi)，待(dai)定(ding)位銷(xiao)與連(lian)(lian)接(jie)(jie)板(ban)上的(de)(de)圓(yuan)弧(hu)面(mian)接(jie)(jie)觸后(hou)用(yong)螺栓將連(lian)(lian)接(jie)(jie)板(ban)連(lian)(lian)接(jie)(jie)在(zai)(zai)一(yi)起(qi)。然后(hou)檢(jian)查(cha)鑄石板(ban)上面(mian)、機(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke)側(ce)板(ban)等(deng)相鄰(lin)(lin)部件，在(zai)(zai)確保所有(you)平(ping)面(mian)和(he)接(jie)(jie)縫都平(ping)齊后(hou)進(jin)行(xing)接(jie)(jie)縫的(de)(de)焊接(jie)(jie)。在(zai)(zai)接(jie)(jie)縫未焊接(jie)(jie)前不(bu)得進(jin)入下一(yi)段(duan)(duan)殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)的(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)，并注意在(zai)(zai)進(jin)行(xing)下一(yi)段(duan)(duan)殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)對(dui)接(jie)(jie)前應(ying)將段(duan)(duan)殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)進(jin)行(xing)臨(lin)時固定(ding)。詳(xiang)細如下：

2.1.2 機殼尾部、機殼水平段的定(ding)位與連(lian)接

按設計(ji)院(yuan)提供的(de)總體布置圖中(zhong)所要求的(de)將機(ji)殼尾(wei)部(bu)上行(xing)(xing)輪(lun)吊落到預埋(mai)(mai)的(de)導(dao)軌(gui)上，對(dui)機(ji)殼尾(wei)部(bu)與機(ji)殼水(shui)平段連接端進行(xing)(xing)臨時性固定，將機(ji)殼水(shui)平段上行(xing)(xing)輪(lun)吊落到相應(ying)的(de)預埋(mai)(mai)的(de)導(dao)軌(gui)上，按上圖將機(ji)殼水(shui)平段與機(ji)殼尾(wei)部(bu)對(dui)接。如預埋(mai)(mai)導(dao)軌(gui)間距誤(wu)差較大，應(ying)調整對(dui)接處間隙，保證行(xing)(xing)輪(lun)與導(dao)軌(gui)留有(you)適當間隙。

2.1.4機(ji)殼(ke)拐(guai)角段、機(ji)殼(ke)斜升段的定位與(yu)連接

按總體和按上圖要求將(jiang)機殼拐角段與水平段連接，同時將(jiang)支架C、D 按預埋導(dao)軌定位后，調整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。

將(jiang)(jiang)機殼傾斜(xie)段行(xing)輪吊落到相應的(de)預埋的(de)導軌上(shang)，按(an)上(shang)圖將(jiang)(jiang)機殼傾斜(xie)段與(yu)機殼拐角(jiao)段對接(jie)。同(tong)時將(jiang)(jiang)支(zhi)(zhi)架(jia)B 按(an)預埋導軌定位后，調整殼體至正(zheng)確(que)角(jiao)度與(yu)位置后支(zhi)(zhi)架(jia)和殼體焊接(jie)。

15、客(ke)戶可根據(ju)需要(yao)自行安裝電視監視系統，以(yi)便在主(zhu)控(kong)室監控(kong)。

16、接通電源，使撈渣機(ji)空(kong)運(yun)轉24小時，減速機(ji)溫升應小于(yu)400C；刮板鏈條運(yun)行平穩、不掉鏈。各導輪都應轉動。

17、把撈渣(zha)機蓋(gai)板蓋(gai)好(hao)。

一、 使用、操作

1、 一次灰水(shui)進入撈渣機(ji)后，根(gen)據灰的(de)沉淀速度，一般10分鐘(zhong)，就可打(da)開氣(qi)動蝶(die)閥(fa)排水(shui)。根(gen)據理(li)論計(ji)算10分鐘(zhong)便可排完。設備設計(ji)兩個氣(qi)動蝶(die)閥(fa)。如(ru)果要(yao)快速排放可同時開放。

2、 撈渣(zha)機工作后，導輪密封(feng)水(shui)(shui)不(bu)應中(zhong)斷。這對保護軸(zhou)承有很大(da)的益(yi)處(chu)。沖(chong)鏈(lian)條水(shui)(shui)壓一般為：0.1-0.2Mpa，水(shui)(shui)質(zhi)：清水(shui)(shui)

3、 撈渣機設置(zhi)的水位(wei)顯示系統，可方便的知道氣動蝶閥排(pai)水情(qing)況，當控制箱水位(wei)報(bao)亮(liang)時。可關(guan)閉(bi)氣動閥門。

4、 撈(lao)渣機運行(xing)后，刮(gua)板原則(ze)上應保持在垂直于(yu)殼體(ti)長度方向的(de)(de)中心線運行(xing)，當由于(yu)兩(liang)鏈條的(de)(de)松緊(jin)有差(cha)異(yi)造成刮(gua)板偏(pian)斜時，應調整張緊(jin)裝置(zhi)。

5、 張緊裝置采用千(qian)斤方式，往(wang)復運動可(ke)使張緊輪軸升降(jiang)。

6、 張(zhang)緊裝(zhuang)置已調到極仍不能使鏈(lian)(lian)條(tiao)張(zhang)緊時，每(mei)根鏈(lian)(lian)條(tiao)各截取(2X2)個環(huan)，用接(jie)鏈(lian)(lian)環(huan)聯(lian)結即可。

7、 鏈條連續工作25000小時后(hou)，應考慮更換新鏈條。

9.發現(xian)刮板彎曲變形（約4mm），應(ying)及時更換(huan)。

10、按鍋爐的排(pai)渣量調節至合適的刮板速度，在這個速度下既(ji)滿足出力要求，又使(shi)刮板鏈條磨(mo)損慢(man)。如果速度過快，會(hui)加快磨(mo)損。推薦0.8-1m/min。

11、防爆電控箱(xiang)供氣不可中斷。氣壓(ya)保持：0.3-0.8Mpa

12、攪拌機可(ke)根據具體(ti)情況定期(qi)運行。