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鋼鍛(duan)(duan)件在鍛(duan)(duan)造車(che)間內進行熱處(chu)理的(de)主要(yao)目的(de)是改善鍛(duan)(duan)件的(de)切削性能(neng)；鍛(duan)(duan)件加工后的(de)終熱處(chu)理則在熱處(chu)理車(che)間進行。對于有色金屬鍛(duan)(duan)件的(de)熱處(chu)理，大部(bu)分是由鍛(duan)(duan)造車(che)間來完成的(de)。

保(bao)證(zheng)熱處(chu)理質量的(de)(de)一(yi)個重要環節(jie)是鍛件(jian)加(jia)熱溫度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。對(dui)于大多數(shu)低合金鋼的(de)(de)淬(cui)火來說(shuo)，奧氏體化的(de)(de)溫度(du)精(jing)度(du)控(kong)制在(zai)±15℃范圍內就可以了(le)。但是，鎳基合金特(te)別是它在(zai)時(shi)效處(chu)理時(shi)的(de)(de)加(jia)熱溫度(du)精(jing)度(du)，則應達(da)到±5℃。對(dui)于高(gao)強度(du)鋁合金鍛件(jian)的(de)(de)熱處(chu)理，也需要這(zhe)樣高(gao)的(de)(de)溫度(du)控(kong)制精(jing)度(du)。為(wei)了(le)保(bao)證(zheng)達(da)到這(zhe)樣高(gao)的(de)(de)精(jing)度(du)，常采(cai)用(yong)所謂的(de)(de)“試(shi)塊(kuai)(kuai)熱電(dian)偶”法。即用(yong)和鍛件(jian)相同的(de)(de)材料作成試(shi)塊(kuai)(kuai)，試(shi)塊(kuai)(kuai)尺寸一(yi)般為(wei) 40*25*25(mm)，在(zai)其中插入熱電(dian)偶，然后(hou)將試(shi)塊(kuai)(kuai)置于鍛件(jian)中間以記(ji)錄爐(lu)子的(de)(de)溫度(du)。

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以(yi)下(xia)內容(rong)由本公司為您(nin)提供(gong)，今天(tian)我們來分享筒類鍛件廠(chang)家(jia)的(de)內容(rong)，希(xi)望對大家(jia)有所幫助：

鍛造工(gong)藝不(bu)當會使鍛件產生缺(que)陷嗎？

鍛(duan)件的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)包括表面缺(que)陷(xian)和內(nei)部缺(que)陷(xian)。有的(de)(de)(de)鍛(duan)件缺(que)陷(xian)會影(ying)響后續工序的(de)(de)(de)加工質量，有的(de)(de)(de)則嚴重影(ying)響鍛(duan)件的(de)(de)(de)性(xing)能，降低(di)所制(zhi)成品(pin)件的(de)(de)(de)使用壽命，甚至危及安全。因此，為(wei)提高鍛(duan)件質量，避免鍛(duan)件缺(que)陷(xian)的(de)(de)(de)產生(sheng)，應(ying)采取相應(ying)的(de)(de)(de)工藝對策，同時還應(ying)加強生(sheng)產全過程的(de)(de)(de)質量控制(zhi)。

鍛(duan)(duan)造工藝(yi)過(guo)程對鍛(duan)(duan)件質量的影(ying)響鍛(duan)(duan)造工藝(yi)過(guo)程一般(ban)由以下工序(xu)組成(cheng)，即下料(liao)、加(jia)(jia)熱、成(cheng)形、鍛(duan)(duan)后(hou)冷卻、酸洗及鍛(duan)(duan)后(hou)熱處理。鍛(duan)(duan)造過(guo)程中如果(guo)工藝(yi)不當(dang)將可能產(chan)生(sheng)一系列的鍛(duan)(duan)件缺(que)陷。加(jia)(jia)熱工藝(yi)包括(kuo)裝爐溫(wen)度、加(jia)(jia)熱溫(wen)度、加(jia)(jia)熱速度、保溫(wen)時(shi)間、爐氣成(cheng)分等。如果(guo)加(jia)(jia)熱不當(dang)，例如加(jia)(jia)熱溫(wen)度過(guo)高和(he)加(jia)(jia)熱時(shi)間過(guo)長，將會(hui)引起脫碳、過(guo)熱、過(guo)燒等缺(que)陷。對于斷(duan)面尺(chi)寸大及導熱性差、塑性低的坯料(liao)，若加(jia)(jia)熱速度太快，保溫(wen)時(shi)間太短(duan)，往(wang)往(wang)使(shi)(shi)溫(wen)度分布不均勻，引起熱應力，并使(shi)(shi)坯料(liao)發生(sheng)開裂。

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鍛(duan)件(jian)鍛(duan)后控溫(wen)冷卻方式有哪(na)些？

非(fei)調質(zhi)鋼零件(jian)，鍛后(hou)冷卻(que)方式直(zhi)接影響產品性(xing)能。在實際試驗過(guo)程(cheng)中，通常采用自(zi)然(ran)空冷、箱(xiang)內緩冷和控制冷卻(que)等幾(ji)種(zhong)冷卻(que)方式。比較不同方式下(xia)零件(jian)的金相(xiang)組織(zhi)和力(li)學性(xing)能發現，在自(zi)然(ran)空冷這種(zhong)快(kuai)冷方式冷卻(que)條件(jian)下(xia)，由于相(xiang)變前冷卻(que)速(su)度較快(kuai)，表(biao)層組織(zhi)中鐵(tie)素體(ti)數量較少，鐵(tie)素體(ti)網較細，這對改善零件(jian)的高頻淬火以及(ji)力(li)學性(xing)能是(shi)有益的；但為(wei)消除鍛件(jian)的內應力(li)，減少零件(jian)加工過(guo)程(cheng)中的變形，冷卻(que)速(su)度又(you)不宜太快(kuai)。所以非(fei)調質(zhi)鋼零件(jian)鍛后(hou)較為(wei)合理的冷卻(que)方式應該是(shi)：

1.在(zai)相變前采用快(kuai)速冷卻(que)，冷卻(que)速度每分鐘可(ke)控(kong)制(zhi)在(zai)40℃~80℃，以(yi)獲得較細小的鐵素體晶粒(li)。

2.在相變過程和相變完成后采用綏慢冷(leng)卻(que)，以消除(chu)鍛件(jian)內部(bu)的(de)殘余應力，同時(shi)也可消除(chu)或減少硬度不均，使(shi)硬度均勻化，便于冷(leng)加工(gong)，這是非調(diao)質(zhi)鋼在鍛造(zao)生產過程中，控制鍛后冷(leng)卻(que)所(suo)要達(da)到的(de)目的(de)和效(xiao)果(guo)。

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