2.2  平臺、斜體(ti)、圍欄的安裝

2.2.1 頭部平臺、尾部平臺、圍欄(lan)及落(luo)渣斗

按總裝配圖所示，現(xian)場只需將頭部平(ping)臺的上平(ping)面與機殼首(shou)段(duan)的設(she)定位置對平(ping)即可施焊，平(ping)臺焊后再進行梯子、圍欄(lan)及落渣斗和(he)連接(jie)段(duan)的焊裝。尾部平(ping)臺按設(she)定位置與殼體尾段(duan)焊接(jie)，然(ran)后裝設(she)圍欄(lan)和(he)直梯。

2.2.2 張緊裝置液壓動力站(zhan)支座

為(wei)便(bian)于發貨，動力站支座(zuo)需(xu)現場定位焊接。按(an)總裝(zhuang)配圖(tu)所示(shi)和圖(tu)樣“液壓(ya)自動張(zhang)緊系統”的(de)位置、尺(chi)寸將底座(zuo)焊接在機殼尾(wei)段的(de)尾(wei)部(bu)平臺下位置即可。

2.2.3 伴梯(ti)的安裝

按(an)總裝(zhuang)配圖及伴梯圖所示，先從渣倉處的連接梯臺開始焊起，順(shun)序(xu)向(xiang)下依次(ci)焊裝(zhuang)下部的梯臺與斜梯。

二、安(an)(an)(an)裝(zhuang)1、 基礎施工(gong)刮(gua)板撈渣(zha)機(ji)基礎的(de)施工(gong)按(an)電力設(she)計院(yuan)所提(ti)供(gong)圖(tu)樣及要求施工(gong)。2、 刮(gua)板撈渣(zha)機(ji)的(de)安(an)(an)(an)裝(zhuang)整機(ji)安(an)(an)(an)裝(zhuang)順(shun)序：殼體→支(zhi)架→平臺、梯子(zi)圍(wei)欄→張緊系統→液(ye)壓驅動系統→電氣(qi)系統→鏈(lian)條(tiao)→刮(gua)板→補水閥水管→噴淋水管→撈渣(zha)機(ji)橫移電機(ji)。2.1  殼體的(de)安(an)(an)(an)裝(zhuang)2.1.1 安(an)(an)(an)裝(zhuang)順(shun)序及總體要求

殼體(ti)(ti)組(zu)裝(zhuang)前首(shou)先安(an)裝(zhuang)電動行(xing)(xing)輪和(he)被動行(xing)(xing)輪，殼體(ti)(ti)的(de)(de)安(an)裝(zhuang)由機(ji)殼尾段(duan)(duan)開始按順(shun)序直至機(ji)殼首(shou)段(duan)(duan)。在制造過程中已(yi)將(jiang)各段(duan)(duan)利用連接(jie)(jie)(jie)板(ban)上(shang)的(de)(de)定(ding)位銷準確定(ding)位（右(you)圖），并將(jiang)各接(jie)(jie)(jie)口位置用字母作(zuo)出了標記（A，B，C，D等(deng)）。現(xian)場對(dui)接(jie)(jie)(jie)時將(jiang)相(xiang)鄰的(de)(de)兩段(duan)(duan)殼體(ti)(ti)符號相(xiang)同的(de)(de)斷(duan)面(mian)對(dui)靠在一起，待定(ding)位銷與(yu)連接(jie)(jie)(jie)板(ban)上(shang)的(de)(de)圓弧面(mian)接(jie)(jie)(jie)觸后用螺(luo)栓將(jiang)連接(jie)(jie)(jie)板(ban)連接(jie)(jie)(jie)在一起。然后檢查鑄石板(ban)上(shang)面(mian)、機(ji)殼側板(ban)等(deng)相(xiang)鄰部件(jian)，在確保所有(you)平(ping)(ping)面(mian)和(he)接(jie)(jie)(jie)縫都平(ping)(ping)齊后進(jin)行(xing)(xing)接(jie)(jie)(jie)縫的(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)。在接(jie)(jie)(jie)縫未焊接(jie)(jie)(jie)前不得(de)進(jin)入下(xia)(xia)一段(duan)(duan)殼體(ti)(ti)的(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)(jie)，并注意在進(jin)行(xing)(xing)下(xia)(xia)一段(duan)(duan)殼體(ti)(ti)對(dui)接(jie)(jie)(jie)前應(ying)將(jiang)段(duan)(duan)殼體(ti)(ti)進(jin)行(xing)(xing)臨時固(gu)定(ding)。詳(xiang)細如(ru)下(xia)(xia)：

2.1.2 機(ji)殼(ke)尾部、機(ji)殼(ke)水平段的定(ding)位與連(lian)接

按設計院提供的(de)總(zong)體布置圖(tu)中所要求的(de)將機(ji)殼(ke)尾(wei)部(bu)上行輪吊落到預埋的(de)導(dao)(dao)軌(gui)(gui)(gui)上，對機(ji)殼(ke)尾(wei)部(bu)與(yu)機(ji)殼(ke)水平(ping)段連接(jie)(jie)端進行臨時(shi)性固定，將機(ji)殼(ke)水平(ping)段上行輪吊落到相應的(de)預埋的(de)導(dao)(dao)軌(gui)(gui)(gui)上，按上圖(tu)將機(ji)殼(ke)水平(ping)段與(yu)機(ji)殼(ke)尾(wei)部(bu)對接(jie)(jie)。如預埋導(dao)(dao)軌(gui)(gui)(gui)間(jian)距誤(wu)差(cha)較大，應調(diao)整對接(jie)(jie)處間(jian)隙，保證行輪與(yu)導(dao)(dao)軌(gui)(gui)(gui)留有適當間(jian)隙。

2.1.4機(ji)殼拐角段、機(ji)殼斜升段的定(ding)位(wei)與(yu)連接

按(an)總體(ti)(ti)和按(an)上圖要求將(jiang)機(ji)殼(ke)(ke)拐(guai)角段(duan)與(yu)水平段(duan)連接(jie)，同時將(jiang)支(zhi)架C、D 按(an)預埋導(dao)軌(gui)定位后(hou)，調整殼(ke)(ke)體(ti)(ti)至正(zheng)確角度與(yu)位置后(hou)支(zhi)架和殼(ke)(ke)體(ti)(ti)焊(han)接(jie)。

將(jiang)機(ji)殼傾斜段行輪(lun)吊(diao)落到相應的預(yu)埋(mai)的導(dao)軌上，按上圖將(jiang)機(ji)殼傾斜段與(yu)機(ji)殼拐(guai)角段對接。同時(shi)將(jiang)支(zhi)架(jia)B 按預(yu)埋(mai)導(dao)軌定位后，調整殼體至正確角度與(yu)位置后支(zhi)架(jia)和殼體焊接。

8、 水(shui)位(wei)(wei)檢(jian)測：渣池(chi)頂(ding)部設有水(shui)位(wei)(wei)計，已檢(jian)測渣池(chi)水(shui)位(wei)(wei)的(de)高(gao)低。水(shui)位(wei)(wei)的(de)高(gao)低變化(hua)，轉換成4-20mA信號輸出，信號送到集控室(shi)。

9、 水溫(wen)檢測：關注水位的變化，可給氣化爐運行提(ti)供(gong)一(yi)個參考值。設備設有就(jiu)地水溫(wen)觀察，發電廠(chang)干渣(zha)機，是(shi)用(yong)溫(wen)度(du)表。另，設有溫(wen)度(du)變送器的遠傳(chuan)4-20mA信號，共集控室采用(yong)。

10、 過(guo)載(zai)保護：采用電(dian)子過(guo)載(zai)保護，變頻器內設有靈敏的(de)電(dian)流檢測電(dian)路(lu)，當電(dian)機過(guo)載(zai)時(shi)電(dian)流升高，電(dian)流檢測電(dian)路(lu)發出信號，執行電(dian)路(lu)及(ji)時(shi)停機報警。

11、斷(duan)鏈(lian)保(bao)護： 在(zai)內導輪(lun)處（2路(lu)，左右(you)各一路(lu)）設有發訊裝(zhuang)置，用接(jie)近開關檢測輪(lun)的轉(zhuan)動，當斷(duan)鏈(lian)后，輪(lun)不轉(zhuan)動，接(jie)近開關信號脈沖(chong)中斷(duan)，便發訊報警(jing)。      

一、 主要(yao)技術參數及數據

1、 出力：     額定：2-20t/h ；： 50t/h  

2、 電動機：   型號：YVPB132M-4; 功率(lv)：7.5Kw/(11Kw)； 電壓：380V； 頻率(lv)：15-50Hz；

3、 擺線針輪減速機：型(xing)號：XWED7.5－106-1/391；傳動比：1:391

4、 拖動鏈條： 型式(shi)：圓(yuan)環鏈條； 規(gui)格：φ26×t92/(φ30×t108)；

5、 刮板速(su)度： 0.3－2.8m/min