2.6  鏈條(tiao)的安裝(zhuang)液(ye)壓馬達正常運轉(zhuan)（包括(kuo)轉(zhuan)向）后，即(ji)可進行圓環鏈條(tiao)的安裝(zhuang)。

出廠時(shi)每(mei)側鏈(lian)(lian)(lian)條由2段(duan)組成，干(gan)渣機托琨，每(mei)段(duan)均為(wei)(wei)441環。安裝時(shi)可通過(guo)拖動機構的轉動分段(duan)導入，每(mei)段(duan)導入完成后利用接鏈(lian)(lian)(lian)環接入下一段(duan)。鏈(lian)(lian)(lian)條導入鏈(lian)(lian)(lian)輪前應(ying)特別(bie)注(zhu)意接鏈(lian)(lian)(lian)環的方向為(wei)(wei)立式使用，不得作為(wei)(wei)平環使用。兩(liang)段(duan)鏈(lian)(lian)(lian)條連好后應(ying)將接鏈(lian)(lian)(lian)環的鎖緊螺(luo)釘擰(ning)緊至接鏈(lian)(lian)(lian)環側面平齊(qi)為(wei)(wei)止。

注(zhu)：全部(bu)鏈(lian)條(tiao)(tiao)安(an)裝完畢(bi)后處于(yu)較(jiao)松弛狀態屬正常情況，干式(shi)出(chu)渣(zha)機，這便于(yu)刮(gua)板的安(an)裝，干渣(zha)機，待刮(gua)板安(an)裝完畢(bi)后啟動(dong)鏈(lian)條(tiao)(tiao)自動(dong)張(zhang)緊系統即可自動(dong)張(zhang)緊。

2.7  刮(gua)板的安裝(zhuang)

刮(gua)板(ban)一(yi)般在(zai)水平段殼(ke)體上(shang)倉內(nei)或(huo)尾(wei)部檢修(xiu)門內(nei)安(an)裝(zhuang)。安(an)裝(zhuang)刮(gua)板(ban)時應(ying)注意(yi)刮(gua)板(ban)的方(fang)向(xiang)符合右下圖所示。在(zai)鏈條有效行(xing)程狀態下，刮(gua)板(ban)焊(han)有耐(nai)磨扁條方(fang)向(xiang)應(ying)處(chu)在(zai)下部。具體操作如下（參照左(zuo)圖）：

1、將鏈條適當張開(kai)，加大鏈距。

2、將(jiang)鏈條平環嵌(qian)入刮板兩端的刮板鉸叉內；

3、圓柱(zhu)銷(xiao)(xiao)插入(ru)鉸叉連(lian)接孔內后，在銷(xiao)(xiao)柱(zhu)的開(kai)孔端采用工具(ju)裝(zhuang)銷(xiao)(xiao)鉗將銷(xiao)(xiao)軸裝(zhuang)入(ru)并開(kai)成如圖(tu)所示60°，以(yi)防(fang)止圓銷(xiao)(xiao)脫(tuo)落。

2.8  現(xian)場防雨(yu)和保溫（需(xu)方(fang)負責(ze)）

為(wei)保(bao)證(zheng)液壓驅動及撈渣(zha)機運行需(xu)要(yao)，需(xu)對渣(zha)倉頂部(bu)及撈渣(zha)機的(de)露天部(bu)分，如斜升段及上(shang)、側蓋需(xu)要(yao)現場制作保(bao)溫層。本(ben)體及上(shang)蓋保(bao)溫推薦采(cai)用(yong)不小于100厚(hou)巖棉板外包0.5厚(hou)鍍鋅(xin)板；側蓋保(bao)溫推薦采(cai)用(yong)40厚(hou)巖棉板外包0.5厚(hou)鍍鋅(xin)板。

五、易損(sun)件    刮板撈渣機(ji)上(shang)易損(sun)零(ling)部件詳見下表(biao)，干渣機(ji)換鋼帶，表(biao)中的數量為一臺設備(bei)所需。名  稱代(dai)號數量安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)部位鏈(lian)條(tiao)∮30×120184.4m上(shang)下機(ji)倉接(jie)鏈(lian)環(huan)∮30×12041連接(jie)環(huan)鏈(lian)刮板***12T.876環(huan)鏈(lian)驅(qu)(qu)動(dong)鏈(lian)輪(lun)(lun)***12T.2.1-12驅(qu)(qu)動(dong)軸(zhou)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)內(nei)(nei)(nei)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)***12T.19.24內(nei)(nei)(nei)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)前導(dao)(dao)輪(lun)(lun)***12T.5-22前導(dao)(dao)輪(lun)(lun)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)后導(dao)(dao)輪(lun)(lun)***12T.18-22后導(dao)(dao)輪(lun)(lun)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)張緊(jin)鏈(lian)輪(lun)(lun)***12T.15-32張緊(jin)輪(lun)(lun)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)O型(xing)密封圈(quan)GB/T3452.1-1992-115×5.34內(nei)(nei)(nei)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)軸(zhou)承(cheng)(cheng)NJ222 GB/T 283-19944張緊(jin)輪(lun)(lun)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)軸(zhou)承(cheng)(cheng)NJ219E GB/T 283-19948內(nei)(nei)(nei)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)軸(zhou)承(cheng)(cheng)22226K+H3126 GB/T288-19944前(后)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)軸(zhou)承(cheng)(cheng)23236CCK/W33-GB/T288-1994

＋H2336-GB/T7919.2-19992驅動軸組裝(zhuang)六、安裝(zhuang)和(he)維護工具清單序號名(ming)   稱規格型號使用場合備 注1刮板裝(zhuang)銷鉗GJ/***1.2-1拆(chai)裝(zhuang)刮板隨機提(ti)供     

二、安裝(zhuang)1、 基礎施(shi)工刮(gua)板撈(lao)渣(zha)機(ji)基礎的施(shi)工按電(dian)(dian)力設計院所提供圖樣(yang)及(ji)要求施(shi)工。2、 刮(gua)板撈(lao)渣(zha)機(ji)的安裝(zhuang)整機(ji)安裝(zhuang)順序：殼體→支(zhi)架→平臺(tai)、梯(ti)子(zi)圍欄→張緊(jin)系(xi)統(tong)(tong)→液壓驅動(dong)系(xi)統(tong)(tong)→電(dian)(dian)氣系(xi)統(tong)(tong)→鏈條→刮(gua)板→補(bu)水閥水管→噴淋水管→撈(lao)渣(zha)機(ji)橫移電(dian)(dian)機(ji)。2.1  殼體的安裝(zhuang)2.1.1 安裝(zhuang)順序及(ji)總體要求

殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)組裝前(qian)首(shou)先安裝電動行(xing)輪和(he)被動行(xing)輪，殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)安裝由機(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke)尾段(duan)(duan)(duan)(duan)開(kai)始按(an)順序直至(zhi)機(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke)首(shou)段(duan)(duan)(duan)(duan)。在制造過(guo)程中(zhong)已將(jiang)各段(duan)(duan)(duan)(duan)利用(yong)連(lian)接(jie)板上(shang)的(de)(de)(de)(de)定(ding)位(wei)銷準(zhun)確定(ding)位(wei)（右圖），并將(jiang)各接(jie)口(kou)位(wei)置用(yong)字母作出了標記（A，B，C，D等）。現場對(dui)(dui)(dui)接(jie)時(shi)(shi)將(jiang)相(xiang)鄰的(de)(de)(de)(de)兩段(duan)(duan)(duan)(duan)殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)符號相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)(de)斷面(mian)對(dui)(dui)(dui)靠在一(yi)(yi)起，待定(ding)位(wei)銷與連(lian)接(jie)板上(shang)的(de)(de)(de)(de)圓弧(hu)面(mian)接(jie)觸后(hou)用(yong)螺栓將(jiang)連(lian)接(jie)板連(lian)接(jie)在一(yi)(yi)起。然后(hou)檢查鑄石板上(shang)面(mian)、機(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke)側(ce)板等相(xiang)鄰部件，在確保所有平(ping)面(mian)和(he)接(jie)縫都平(ping)齊(qi)后(hou)進(jin)行(xing)接(jie)縫的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)。在接(jie)縫未焊(han)接(jie)前(qian)不得進(jin)入下一(yi)(yi)段(duan)(duan)(duan)(duan)殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)(dui)接(jie)，并注意在進(jin)行(xing)下一(yi)(yi)段(duan)(duan)(duan)(duan)殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)對(dui)(dui)(dui)接(jie)前(qian)應將(jiang)段(duan)(duan)(duan)(duan)殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)進(jin)行(xing)臨時(shi)(shi)固定(ding)。詳細如(ru)下：

2.1.2 機(ji)殼尾部、機(ji)殼水(shui)平段的定位與(yu)連接

按設計院(yuan)提供(gong)的總體布置圖中所要求的將(jiang)機(ji)(ji)殼(ke)(ke)尾部上(shang)行輪(lun)吊(diao)(diao)落到預埋(mai)的導(dao)(dao)軌上(shang)，對機(ji)(ji)殼(ke)(ke)尾部與機(ji)(ji)殼(ke)(ke)水平(ping)段連接端進行臨(lin)時性(xing)固定，將(jiang)機(ji)(ji)殼(ke)(ke)水平(ping)段上(shang)行輪(lun)吊(diao)(diao)落到相應的預埋(mai)的導(dao)(dao)軌上(shang)，按上(shang)圖將(jiang)機(ji)(ji)殼(ke)(ke)水平(ping)段與機(ji)(ji)殼(ke)(ke)尾部對接。如(ru)預埋(mai)導(dao)(dao)軌間距(ju)誤(wu)差較(jiao)大，應調整對接處間隙，保證行輪(lun)與導(dao)(dao)軌留有(you)適當間隙。

2.1.4機殼拐角段、機殼斜升段的定位與連接

按(an)總體和(he)按(an)上圖(tu)要求(qiu)將機殼(ke)(ke)拐角段(duan)與(yu)(yu)水平段(duan)連接，同時將支架C、D 按(an)預埋(mai)導軌定(ding)位后，調整殼(ke)(ke)體至正確角度(du)與(yu)(yu)位置(zhi)后支架和(he)殼(ke)(ke)體焊接。

將機(ji)(ji)殼傾斜(xie)段行輪吊落到相應的(de)預(yu)埋的(de)導(dao)軌(gui)上，按上圖將機(ji)(ji)殼傾斜(xie)段與機(ji)(ji)殼拐角(jiao)段對接。同時將支架B 按預(yu)埋導(dao)軌(gui)定位后(hou)，調整殼體至正(zheng)確角(jiao)度與位置后(hou)支架和殼體焊接。