15、客戶可根據需(xu)要自(zi)行安裝(zhuang)電視(shi)監視(shi)系(xi)統，以便(bian)在主控(kong)室監控(kong)。

16、接通電源，使(shi)撈渣機空運轉24小時，減(jian)速(su)機溫升應(ying)小于400C；刮(gua)板(ban)鏈條運行平穩、不(bu)掉鏈。各導輪都應(ying)轉動。

17、把撈渣機(ji)蓋板蓋好(hao)。

一、 使用、操作

1、 一次(ci)灰水進入撈(lao)渣機后，根據灰的(de)沉淀速(su)度，一般10分鐘，就可(ke)打開氣動蝶閥排(pai)水。根據理(li)論計(ji)算10分鐘便(bian)可(ke)排(pai)完。設備設計(ji)兩個(ge)氣動蝶閥。如果(guo)要(yao)快速(su)排(pai)放可(ke)同時開放。

2、 撈渣機工作后，導輪密封水不(bu)應中斷。這對(dui)保護軸(zhou)承有(you)很大的益處。沖鏈(lian)條水壓一般為：0.1-0.2Mpa，水質：清(qing)水

3、 撈渣(zha)機(ji)設置(zhi)的水(shui)位顯示系統，可方(fang)便的知道氣動蝶閥(fa)(fa)排水(shui)情況(kuang)，當控制箱水(shui)位報亮時。可關閉氣動閥(fa)(fa)門。

4、 撈渣(zha)機運(yun)行后，刮板原則(ze)上(shang)應保持在垂直于(yu)殼體長度方向的中心線運(yun)行，當(dang)由于(yu)兩鏈條的松緊有差異(yi)造成刮板偏(pian)斜(xie)時(shi)，應調整張緊裝(zhuang)置。

5、 張(zhang)緊(jin)裝置采用千斤方式，往復運動(dong)可使張(zhang)緊(jin)輪軸(zhou)升降。

6、 張緊裝置已(yi)調到極仍不能使鏈條(tiao)張緊時，每根鏈條(tiao)各截取(2X2)個(ge)環(huan)(huan)，用接鏈環(huan)(huan)聯結即可。

7、 鏈(lian)條連續工作(zuo)25000小時(shi)后(hou)，應考慮更換新鏈(lian)條。

9.發現刮板彎曲(qu)變(bian)形（約4mm），應及時更換。

10、按鍋爐(lu)的排(pai)渣量調節至合適的刮板(ban)速度，在(zai)這個速度下既滿足(zu)出(chu)力要求，又使刮板(ban)鏈條磨損慢(man)。如果速度過(guo)快(kuai)，會加快(kuai)磨損。推薦0.8-1m/min。

11、防爆電控箱供氣不可中斷。氣壓保持：0.3-0.8Mpa

12、攪拌機可根據具(ju)體情況定期(qi)運行。

一、設備結構(gou)特(te)點***12T×n系列(lie)刮板撈渣機主要用(yong)于(yu)300～1000MW燃煤發電機組(zu)鍋爐底(di)灰的(de)處理。殼體寬(kuan)度(du)(du)1.4m～2.4m，整機長度(du)(du)n隨(sui)使用(yong)要求不同而在35～70m間變動(dong)。為便于(yu)運(yun)輸及(ji)現場的(de)安(an)裝(zhuang)，撈渣機一般分(fen)3～8段制造出廠。本撈渣機有(you)如下結構(gou)特(te)點：

1、 上下槽體全(quan)部采用防(fang)破碎、防(fang)脫落鑄石(shi)襯(chen)：此襯(chen)底(di)不僅比金屬(shu)(shu)襯(chen)底(di)壽命提高了4～5倍，且比金屬(shu)(shu)襯(chen)底(di)摩擦阻力小(xiao)，從而降低刮板和(he)鏈條的磨損。

2、 鏈條(tiao)張(zhang)(zhang)(zhang)緊形式為液(ye)壓(ya)自(zi)動張(zhang)(zhang)(zhang)緊：當(dang)鏈條(tiao)磨損后不(bu)需檢修人員人工張(zhang)(zhang)(zhang)緊，液(ye)壓(ya)系(xi)統在恒壓(ya)的(de)作(zuo)用下可實現自(zi)動張(zhang)(zhang)(zhang)緊，并(bing)保證張(zhang)(zhang)(zhang)緊狀(zhuang)態的(de)恒定；同時由(you)于(yu)鏈條(tiao)處于(yu)較緊工作(zuo)狀(zhuang)態，從而可減小刮板(ban)與底板(ban)間的(de)摩擦，提高了刮板(ban)的(de)使用壽命(ming)。

3、 撈渣機(ji)的動(dong)力采用(yong)液壓馬達系統(tong)或減速(su)機(ji)系統(tong)：可實(shi)現更穩定的無級調(diao)速(su)，減小對設備的沖(chong)擊，同時能對撈渣機(ji)的過載起(qi)到(dao)更為安全的保護(hu)作(zuo)用(yong)。

4、 刮板(ban)與鏈(lian)條的(de)(de)連(lian)接(jie)：由于(yu)采用(yong)了無螺(luo)栓(shuan)鉸鏈(lian)式連(lian)接(jie)，使拆裝調節刮板(ban)間距極為方便，沒(mei)有螺(luo)栓(shuan)連(lian)接(jie)的(de)(de)防(fang)松(song)防(fang)銹之弊和鋼性連(lian)接(jie)的(de)(de)有害約(yue)束，連(lian)接(jie)可靠(kao)。

5、 無(wu)螺栓緊固快開(kai)人(ren)孔(kong)：此人(ren)孔(kong)只(zhi)需一捅即開(kai)，避(bi)免了因螺栓銹蝕造成開(kai)門(men)困難和操(cao)作繁瑣之弊(bi)。

6、 可搖形式內導輪(lun)：此結構(gou)可將內部部件轉到外側，便于對(dui)內導輪(lun)的檢修。

1、 滾子鏈條： 型(xing)號：32A-2; 節距p=50.8mm

2、 安(an)全保護:  過(guo)載保護；斷鏈保護；

8．控(kong)制形(xing)式(shi)： 變(bian)頻控(kong)制；變(bian)頻器：MM440；輸出信號：4-20MA

9、刮板尺寸： 有效(xiao)1200x220mm/(1300x220mm)

10、殼體(ti)寬度：1560mm/( 1860mm)

11、氣動蝶閥：2XDN300; 供氣壓力：0.5-0.8Mpa；

12、導輪密(mi)封水(shui)：水(shui)壓：0.15-0.2 Mpa; 水(shui)質：清水(shui)；用水(shui)量：3.8t/h

13、沖鏈水(shui)：    水(shui)壓：0.15-0.2 Mpa; 水(shui)質：回用水(shui)；用水(shui)量：3.6t/h

14、攪拌機：

功(gong)率：      5.5Kw

主軸轉速：  131r/min

減速機型號：XLD5.5-5-1/11

15、防爆電控(kong)箱： 供氣(qi)壓力：0.3-0.8Mpa；介質：儀表空氣(qi)。

一、 安裝、調整

1、 安裝前應先檢查(cha)設備外形(xing)是否在運(yun)輸(shu)過程中(zhong)有損壞，干(gan)式撈渣機，再檢查(cha)各緊固是否松動。

2、 殼體組裝：

2.1. 撈(lao)渣機一般分3段(duan)(duan)發貨（頭部段(duan)(duan)-水(shui)平(ping)(ping)段(duan)(duan)-渣池），安(an)裝時分別把(ba)水(shui)平(ping)(ping)段(duan)(duan)殼(ke)(ke)體和渣池段(duan)(duan)殼(ke)(ke)體放在(zai)基礎上，在(zai)水(shui)平(ping)(ping)段(duan)(duan)殼(ke)(ke)體劃出落(luo)料管位置線，并按鎖氣斗落(luo)料管實際(ji)位置定位。后，水(shui)平(ping)(ping)段(duan)(duan)與渣池段(duan)(duan)對接完成(cheng)。

2.2. 把頭部段與水平段對接，注意：法(fa)蘭(lan)螺栓(shuan)不要擰緊！下一步(bu)校正兩段殼(ke)體的直(zhi)線度，誤差≤6mm。擰緊法(fa)蘭(lan)螺栓(shuan)，用電焊在(zai)殼(ke)體內側施焊，要求不漏水！！

3、把立(li)柱(zhu)裝(zhuang)配(pei)好(hao)，后，分別把動力平臺和(he)檢修平臺裝(zhuang)配(pei)好(hao)。后把圍欄和(he)梯子裝(zhuang)配(pei)好(hao)。

4、把水平段平臺(tai)、扶梯、圍欄裝(zhuang)配好。

5、把張(zhang)緊(jin)輪架(jia)及張(zhang)緊(jin)輪軸(zhou)裝配好。

6、把(ba)攪拌機裝配好。

7、把氣動(dong)蝶(die)閥(fa)裝配好。