切(qie)削液(ye)在加(jia)(jia)工工件(jian)的(de)(de)時候也能起到(dao)防銹的(de)(de)用(yong)(yong)，從而提高(gao)刀具(ju)耐用(yong)(yong)度，保證加(jia)(jia)工質量和(he)加(jia)(jia)工精度，提高(gao)生產效率，但用(yong)(yong)戶會反映很多切(qie)削液(ye)的(de)(de)防銹性(xing)差，達不到(dao)所需(xu)的(de)(de)效果，這(zhe)是為(wei)什么呢(ni)？我(wo)們又該如何處理(li)呢(ni)？

金屬(shu)切削(xue)液(ye)防銹性差(cha)原因：

1、配方(fang)體系本身防銹金選(xuan)擇不合適(shi)，或者防銹劑太少。

2、在使(shi)用過(guo)程中，出現皂(zao)析/分層現象，也會導致(zhi)防銹(xiu)效果(guo)差。

3、水質太(tai)硬(ying)，也會導致防銹性能差。

4、兌水比(bi)例不(bu)合適，導致(zhi)防(fang)銹劑的濃度(du)過(guo)低。

處理方式：

1、根據切削液配方和使用條件，適當提升(sheng)防(fang)銹劑的含量，或(huo)者(zhe)更(geng)(geng)換防(fang)銹性更(geng)(geng)好的防(fang)銹劑。

2、通過(guo)調整體系(xi)中的(de)表面活性劑的(de)量(liang)，或選擇(ze)更合適的(de)表面活性劑來改善(shan)體系(xi)的(de)乳化程度，減少皂(zao)析/分層現象的(de)出現。

3、適當(dang)添加絡(luo)合劑改善水質(zhi)，或(huo)者直接換水。

4、通過調試，選擇(ze)合(he)適(shi)的兌水比例(li)。

一、改變切削液

硬水(shui)還會使濃縮(suo)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)某些有效成分從稀釋(shi)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)析出，凝結并沉(chen)淀，特別是切(qie)削液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)陰離(li)子表面活性劑，在硬水(shui)中(zhong)(zhong)易生成不溶于水(shui)的(de)金屬(shu)皂。

類似金屬皂的形成，使得(de)一(yi)部分濃縮液被消耗用來軟化水，無(wu)法起到切(qie)(qie)削(xue)液本來的作(zuo)用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作(zuo)用，影(ying)響切(qie)(qie)削(xue)液的加工性能和清洗效(xiao)果。

為(wei)了保(bao)證切削液的使用性(xing)能，需要提高濃(nong)縮液添加(jia)量，從而增(zeng)加(jia)了成本。

二、改變切削液

使用硬水配制的切削(xue)稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態(tai)，使切削(xue)液可見性變差(cha)。如：

使用<100ppm的軟水配合成的稀釋(shi)液(ye)，稀釋(shi)液(ye)（濃度1：20）呈透(tou)明狀，而使用>300ppm的硬水配制，稀釋(shi)液(ye)（1：20）變成半透(tou)明或混濁狀。

水的硬度(du)越高，稀(xi)釋液(ye)的混濁程度(du)越嚴重，對于配制的乳(ru)化液(ye)，硬水會使(shi)其乳(ru)化不穩定，而產生油水分(fen)離的現(xian)象(xiang)。

三、腐蝕機床和工件

硬水中(zhong)含有鈉鹽和(he)(he)鉀(jia)鹽，會對(dui)機床和(he)(he)工件(jian)(jian)造成腐(fu)蝕，鐵(tie)和(he)(he)鋁元(yuan)素(su)對(dui)金屬的(de)腐(fu)蝕雖(sui)不(bu)如鈉和(he)(he)鉀(jia)，但(dan)也會使鋼件(jian)(jian)和(he)(he)鋁件(jian)(jian)表面產生(sheng)明顯(xian)的(de)變色。

在(zai)切(qie)削液的(de)(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)方面，除了要考慮切(qie)削液的(de)(de)潤(run)滑性(xing)(xing)、冷(leng)卻性(xing)(xing)等(deng)性(xing)(xing)能外(wai)，還要考慮切(qie)削液的(de)(de)防銹性(xing)(xing)、成本和易(yi)維護(hu)等(deng)方面的(de)(de)性(xing)(xing)能。切(qie)削油易(yi)選(xuan)(xuan)用(yong)粘(zhan)度(du)相對(dui)較低(di)的(de)(de)基礎油加入減(jian)摩添加劑，這樣既可(ke)以達到潤(run)滑減(jian)摩，也可(ke)以具有(you)很(hen)好的(de)(de)冷(leng)卻和易(yi)過(guo)濾性(xing)(xing)。但是切(qie)削油存在(zai)的(de)(de)問題是閃(shan)點(dian)低(di)，在(zai)高速切(qie)削時煙霧較重，危險系(xi)數較高，而且揮發快，用(yong)戶使(shi)用(yong)成本相應變(bian)高，因此在(zai)條件允(yun)許的(de)(de)情況(kuang)下，建(jian)議盡(jin)量選(xuan)(xuan)用(yong)水(shui)溶性(xing)(xing)切(qie)削液。

對(dui)于水性(xing)(xing)(xing)切削液(ye)(ye)(ye)，更重要的(de)(de)是考慮其防(fang)銹性(xing)(xing)(xing)。現在(zai)常用的(de)(de)水性(xing)(xing)(xing)鋁(lv)防(fang)銹劑有(you)(you)硅(gui)(gui)酸(suan)鹽和磷酸(suan)脂，對(dui)于工(gong)序間存放時(shi)(shi)間較長(chang)的(de)(de)工(gong)件(jian)，在(zai)加工(gong)時(shi)(shi)易選用具(ju)(ju)有(you)(you)磷酸(suan)脂型防(fang)銹劑的(de)(de)切削液(ye)(ye)(ye)，因(yin)為硅(gui)(gui)類物質與鋁(lv)材長(chang)時(shi)(shi)間接(jie)觸會發生腐蝕產生黑色的(de)(de)“硅(gui)(gui)斑”。切削液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)pH值多保持在(zai)8-10，如(ru)果防(fang)銹性(xing)(xing)(xing)不好，鋁(lv)材在(zai)這種堿性(xing)(xing)(xing)條(tiao)件(jian)下很(hen)容(rong)易被腐蝕。因(yin)此，選用的(de)(de)水溶性(xing)(xing)(xing)切削液(ye)(ye)(ye)一(yi)定要具(ju)(ju)有(you)(you)良好的(de)(de)鋁(lv)防(fang)銹性(xing)(xing)(xing)能。

鋁(lv)合金(jin)加工切削液的(de)(de)選擇是非(fei)常重要的(de)(de)，既(ji)要保證切削液良好的(de)(de)潤滑性、防銹性，還要有良好的(de)(de)穩定(ding)性、過濾性和(he)易維護(hu)性，只有這樣(yang)才能加工出(chu)符合要求的(de)(de)產品，大限度地(di)降低切削液的(de)(de)使用成本(ben)。