二、安(an)裝(zhuang)1、 基礎施(shi)(shi)工刮板(ban)撈(lao)渣(zha)機(ji)基礎的施(shi)(shi)工按電(dian)力設(she)計院所提(ti)供(gong)圖樣及(ji)要(yao)求施(shi)(shi)工。2、 刮板(ban)撈(lao)渣(zha)機(ji)的安(an)裝(zhuang)整(zheng)機(ji)安(an)裝(zhuang)順(shun)序：殼體(ti)→支(zhi)架→平臺、梯子圍(wei)欄→張緊(jin)系(xi)統→液壓驅(qu)動系(xi)統→電(dian)氣系(xi)統→鏈(lian)條→刮板(ban)→補水閥水管→噴淋水管→撈(lao)渣(zha)機(ji)橫移電(dian)機(ji)。2.1  殼體(ti)的安(an)裝(zhuang)2.1.1 安(an)裝(zhuang)順(shun)序及(ji)總體(ti)要(yao)求

殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)組(zu)裝前(qian)首先(xian)安(an)裝電動行(xing)輪和(he)被動行(xing)輪，殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)的(de)(de)安(an)裝由機殼(ke)(ke)(ke)(ke)尾段(duan)(duan)(duan)(duan)開始按(an)順序直至(zhi)機殼(ke)(ke)(ke)(ke)首段(duan)(duan)(duan)(duan)。在制(zhi)造過(guo)程中已(yi)將各段(duan)(duan)(duan)(duan)利用連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)板上的(de)(de)定(ding)(ding)位(wei)銷準確(que)定(ding)(ding)位(wei)（右圖），并(bing)將各接(jie)(jie)(jie)(jie)口位(wei)置(zhi)用字母作出了標記（A，干(gan)式除渣(zha)機，B，C，D等）。現場對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)時將相鄰(lin)的(de)(de)兩段(duan)(duan)(duan)(duan)殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)符(fu)號相同的(de)(de)斷面(mian)對(dui)靠(kao)在一(yi)(yi)起，待(dai)定(ding)(ding)位(wei)銷與(yu)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)板上的(de)(de)圓弧面(mian)接(jie)(jie)(jie)(jie)觸后(hou)用螺栓將連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)板連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)在一(yi)(yi)起。然后(hou)檢查鑄石板上面(mian)、機殼(ke)(ke)(ke)(ke)側板等相鄰(lin)部(bu)件，在確(que)保所(suo)有平(ping)面(mian)和(he)接(jie)(jie)(jie)(jie)縫都平(ping)齊后(hou)進行(xing)接(jie)(jie)(jie)(jie)縫的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。在接(jie)(jie)(jie)(jie)縫未焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)前(qian)不得進入下一(yi)(yi)段(duan)(duan)(duan)(duan)殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)的(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)，并(bing)注(zhu)意在進行(xing)下一(yi)(yi)段(duan)(duan)(duan)(duan)殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)前(qian)應將段(duan)(duan)(duan)(duan)殼(ke)(ke)(ke)(ke)體(ti)(ti)進行(xing)臨時固定(ding)(ding)。詳細如(ru)下：

2.1.2 機殼(ke)尾部、機殼(ke)水平段(duan)的定位(wei)與連接

按設計(ji)院提供的(de)總體布置圖中(zhong)所(suo)要求的(de)將機殼(ke)(ke)尾(wei)部(bu)上(shang)(shang)行輪(lun)吊(diao)落(luo)到預(yu)埋的(de)導(dao)軌上(shang)(shang)，對機殼(ke)(ke)尾(wei)部(bu)與機殼(ke)(ke)水(shui)(shui)平(ping)(ping)段連接端(duan)進行臨時性固(gu)定，將機殼(ke)(ke)水(shui)(shui)平(ping)(ping)段上(shang)(shang)行輪(lun)吊(diao)落(luo)到相(xiang)應的(de)預(yu)埋的(de)導(dao)軌上(shang)(shang)，按上(shang)(shang)圖將機殼(ke)(ke)水(shui)(shui)平(ping)(ping)段與機殼(ke)(ke)尾(wei)部(bu)對接。如(ru)預(yu)埋導(dao)軌間距誤(wu)差(cha)較大(da)，應調整(zheng)對接處(chu)間隙，保證行輪(lun)與導(dao)軌留有(you)適當間隙。

2.1.4機殼(ke)拐角(jiao)段(duan)、機殼(ke)斜升(sheng)段(duan)的定位與連接(jie)

按總體(ti)和(he)按上(shang)圖(tu)要求將機殼(ke)拐角(jiao)(jiao)段與水平(ping)段連接，同(tong)時將支(zhi)架(jia)C、D 按預埋導(dao)軌(gui)定位后(hou)，調整殼(ke)體(ti)至正確(que)角(jiao)(jiao)度與位置后(hou)支(zhi)架(jia)和(he)殼(ke)體(ti)焊接。

將(jiang)(jiang)機(ji)殼傾斜(xie)段行輪吊(diao)落到相應的預(yu)埋的導軌(gui)上，按上圖將(jiang)(jiang)機(ji)殼傾斜(xie)段與機(ji)殼拐角段對接。同(tong)時將(jiang)(jiang)支(zhi)架B 按預(yu)埋導軌(gui)定(ding)位后，調整殼體至正確角度與位置后支(zhi)架和殼體焊接。

2.1.6 機殼首段的定位(wei)與(yu)連接

按總(zong)體和(he)按上圖要求將(jiang)機殼首段(duan)與斜升段(duan)連(lian)接，同時將(jiang)組對好的(de)支架(jia)(jia)A按預埋導軌定位后(hou)，調整(zheng)殼體至正確角(jiao)度與位置后(hou)支架(jia)(jia)和(he)殼體焊接。

機(ji)殼對裝完成(cheng)后，應按(an)施工(gong)圖的焊(han)(han)接要(yao)求，對焊(han)(han)縫(feng)進行(xing)檢查和補焊(han)(han)至工(gong)地施工(gong)圖樣要(yao)求，確保(bao)整體的承(cheng)載能力。

以上工作完成后(hou)，應(ying)對所有的機殼(ke)接口焊縫(feng)做煤油(you)滲透或加水(shui)試驗，確保殼(ke)體充滿水(shui)后(hou)不(bu)滲漏(lou)。

滲(shen)透試驗完成后，殼(ke)體的上(shang)下倉底部對(dui)接處鑄(zhu)石襯層缺口(kou)用鑄(zhu)石粉膠(jiao)泥填(tian)平，如右圖所(suo)示(shi)。鑄(zhu)石粉膠(jiao)泥的制作方法如下：  

按重量70%的(de)(de)鑄石粉與4%的(de)(de) (Na3FSio3)混合并拌勻，加入(ru)26%的(de)(de)水玻璃(模數2.8~3.2，比重1.38t/m3)攪拌制成(cheng)膠泥(ni)。填(tian)平襯(chen)層缺口(kou)的(de)(de)膠泥(ni)凝(ning)固后，用濃度20%的(de)(de)鹽酸(HCl)刷洗膠泥(ni)表面三遍。注意(yi)制成(cheng)的(de)(de)膠泥(ni)應在15分鐘內用完。

四、運(yun)行(xing)與維護(hu)1、 刮(gua)板(ban)(ban)運(yun)行(xing)速度(du)刮(gua)板(ban)(ban)按鍋爐排渣量(liang)調節至合適的(de)運(yun)行(xing)速度(du)，在這(zhe)個(ge)速度(du)下既(ji)滿(man)足出力要求，又使(shi)(shi)刮(gua)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)條和鏈(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)(lun)磨損慢(man)。無為(wei)地提高刮(gua)板(ban)(ban)速度(du)，只能加速刮(gua)板(ban)(ban)、鏈(lian)(lian)(lian)(lian)條和鏈(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)(lun)的(de)磨損，降(jiang)低使(shi)(shi)用壽命。2、 運(yun)行(xing)巡檢(jian)(jian)撈(lao)渣機在運(yun)行(xing)期間(jian)，應(ying)每班(ban)巡檢(jian)(jian)一次(ci)：環(huan)(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)與鏈(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)(lun)的(de)嚙合、環(huan)(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)頭、刮(gua)板(ban)(ban)與環(huan)(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)的(de)連接(jie)、液壓系統中油箱中的(de)油位(wei)等(deng)情況。3、 鏈(lian)(lian)(lian)(lian)條的(de)截(jie)取或更換隨(sui)著環(huan)(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)磨損而(er)長度(du)增加時，液壓自(zi)(zi)動(dong)張緊將自(zi)(zi)動(dong)升高張緊輪(lun)(lun)軸(zhou)，保持鏈(lian)(lian)(lian)(lian)條始終處(chu)于較緊的(de)工作(zuo)狀態。而(er)當張緊調節鏈(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)(lun)升限高度(du)后(hou)，檢(jian)(jian)測開關會通過撈(lao)渣機電控(kong)柜發出需截(jie)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)報(bao)警信號。此時可采取割去一段(duan)環(huan)(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)的(de)方法，使(shi)(shi)張緊鏈(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)(lun)降(jiang)至位(wei)置（如此時需更換刮(gua)板(ban)(ban)，應(ying)注意行(xing)此項(xiang)工作(zuo)，后(hou)進行(xing)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)條的(de)截(jie)取的(de)操作(zuo)）。

具體操作：

（1）先作好截(jie)鏈前的(de)準備工作，如備好接鏈環，氣(qi)割(ge)設(she)備、螺絲刀、手拉葫蘆等，并打開尾部(bu)的(de)檢修門；

（2）停機并(bing)迅(xun)速完成(cheng)以(yi)下操作；

（3）按下自動張(zhang)緊控制(zhi)柜上的(de)油缸降低(di)按鈕，將張(zhang)緊鏈輪降至位置(zhi)，并用手拉葫蘆拉緊需截割(ge)以(yi)外的(de)環鏈；

（4）截割(ge)長出(chu)的鏈環(huan)，注意必須割(ge)斷立環(huan)以保證接鏈環(huan)處于立環(huan)所示的方位(wei)；

（5）用(yong)接鏈(lian)環將(jiang)斷(duan)開的環鏈(lian)重新接好（注意擰緊(jin)鎖緊(jin)螺釘）；

（6）取下手拉葫(hu)蘆，并將檢修門(men)關閉。

（7）重新啟動撈渣(zha)機。

當鏈(lian)條磨(mo)損嚴重無法保證與鏈(lian)輪(lun)的正常嚙合時，需全部更(geng)換(huan)，更(geng)換(huan)前應先將張緊(jin)鏈(lian)輪(lun)降至(zhi)位置并拆除刮板。