四、運行與(yu)維護1、 刮(gua)板(ban)運行速(su)度刮(gua)板(ban)按鍋爐排渣(zha)(zha)量調(diao)節(jie)至(zhi)合適的(de)(de)運行速(su)度，在這個速(su)度下既滿足出(chu)力要求，又(you)使刮(gua)鏈條(tiao)和(he)(he)鏈輪(lun)(lun)磨(mo)(mo)損慢。無為(wei)地提高(gao)刮(gua)板(ban)速(su)度，只能加速(su)刮(gua)板(ban)、鏈條(tiao)和(he)(he)鏈輪(lun)(lun)的(de)(de)磨(mo)(mo)損，降低使用壽命。2、 運行巡檢(jian)(jian)(jian)撈(lao)渣(zha)(zha)機(ji)(ji)在運行期間，干渣(zha)(zha)機(ji)(ji)換(huan)鋼(gang)帶，應每班巡檢(jian)(jian)(jian)一(yi)次(ci)：環(huan)(huan)鏈與(yu)鏈輪(lun)(lun)的(de)(de)嚙合、環(huan)(huan)鏈接頭、刮(gua)板(ban)與(yu)環(huan)(huan)鏈的(de)(de)連接、液壓系統中(zhong)油箱中(zhong)的(de)(de)油位(wei)等情(qing)況。3、 鏈條(tiao)的(de)(de)截(jie)取或(huo)更(geng)換(huan)隨著環(huan)(huan)鏈磨(mo)(mo)損而長度增加時，液壓自(zi)動張(zhang)緊(jin)將自(zi)動升高(gao)張(zhang)緊(jin)輪(lun)(lun)軸，干渣(zha)(zha)機(ji)(ji)下托輥，保持鏈條(tiao)始終處于(yu)較緊(jin)的(de)(de)工(gong)作(zuo)狀態。而當張(zhang)緊(jin)調(diao)節(jie)鏈輪(lun)(lun)升限高(gao)度后，檢(jian)(jian)(jian)測開關會(hui)通過(guo)撈(lao)渣(zha)(zha)機(ji)(ji)電控柜發出(chu)需截(jie)鏈報警(jing)信(xin)號。此(ci)時可采取割去一(yi)段環(huan)(huan)鏈的(de)(de)方法，使張(zhang)緊(jin)鏈輪(lun)(lun)降至(zhi)位(wei)置（如(ru)此(ci)時需更(geng)換(huan)刮(gua)板(ban)，應注意行此(ci)項工(gong)作(zuo)，后進行鏈條(tiao)的(de)(de)截(jie)取的(de)(de)操(cao)作(zuo)）。

具體操作：

（1）先作好截(jie)鏈前的(de)準備工作，如備好接鏈環，氣割設備、螺絲刀、手拉(la)葫蘆(lu)等，并打開尾部的(de)檢修(xiu)門；

（2）停機并迅速(su)完(wan)成以(yi)下操作(zuo)；

（3）按下(xia)自動張緊(jin)控(kong)制柜(ju)上的(de)油缸(gang)降低(di)按鈕，將張緊(jin)鏈(lian)輪降至(zhi)位置，并用手(shou)拉葫蘆拉緊(jin)需截(jie)割以外的(de)環鏈(lian)；

（4）截割長出的(de)鏈(lian)環(huan)(huan)，注意必須割斷立(li)環(huan)(huan)以保證接鏈(lian)環(huan)(huan)處于(yu)立(li)環(huan)(huan)所示(shi)的(de)方位；

（5）用接鏈環(huan)將斷開的環(huan)鏈重新接好(hao)（注意擰緊鎖緊螺釘）；

（6）取下手拉葫蘆，并將檢修門關閉。

（7）重新啟動撈渣機。

當鏈(lian)(lian)條磨損嚴(yan)重(zhong)無法保證與鏈(lian)(lian)輪(lun)的正常嚙合時，干式出渣機，需全部更換，更換前應先將(jiang)張緊(jin)鏈(lian)(lian)輪(lun)降至位置并拆除(chu)刮(gua)板。

8、 水位(wei)檢測(ce)：渣池頂部設有水位(wei)計，已檢測(ce)渣池水位(wei)的高低。水位(wei)的高低變化，轉換成4-20mA信號(hao)輸出，信號(hao)送到(dao)集(ji)控室。

9、 水溫檢測：關注水位的變(bian)化，可(ke)給氣化爐運(yun)行提供一個參考(kao)值。設備(bei)設有(you)就地水溫觀察，是用溫度(du)表(biao)。另，設有(you)溫度(du)變(bian)送(song)器的遠(yuan)傳4-20mA信號，共(gong)集控(kong)室采用。

10、 過載保護：采用電(dian)(dian)(dian)(dian)子過載保護，干(gan)渣機(ji)，變頻(pin)器(qi)內設有靈敏(min)的電(dian)(dian)(dian)(dian)流檢測電(dian)(dian)(dian)(dian)路，當(dang)電(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)過載時電(dian)(dian)(dian)(dian)流升高，電(dian)(dian)(dian)(dian)流檢測電(dian)(dian)(dian)(dian)路發(fa)出信號，執行電(dian)(dian)(dian)(dian)路及時停機(ji)報警。

11、斷鏈(lian)保(bao)護： 在(zai)內(nei)導(dao)輪(lun)處（2路，左右(you)各一路）設有(you)發(fa)訊(xun)裝置，用接近(jin)開關(guan)檢測(ce)輪(lun)的(de)轉動，當斷鏈(lian)后(hou)，輪(lun)不轉動，接近(jin)開關(guan)信(xin)號(hao)脈沖中斷，便發(fa)訊(xun)報警。      

一、 主(zhu)要(yao)技術參數及數據

1、 出(chu)力：     額定：2-20t/h ；： 50t/h  

2、 電動機：   型號：YVPB132M-4; 功率(lv)：7.5Kw/(11Kw)； 電壓：380V； 頻率(lv)：15-50Hz；

3、 擺線針輪減速(su)機(ji)：型(xing)號：XWED7.5－106-1/391；傳動比：1:391

4、 拖動鏈(lian)條： 型(xing)式：圓環鏈(lian)條； 規格：φ26×t92/(φ30×t108)；

5、 刮板速度： 0.3－2.8m/min

2.2  平(ping)臺、斜體、圍欄(lan)的(de)安裝

2.2.1 頭部(bu)平(ping)臺、尾部(bu)平(ping)臺、圍(wei)欄(lan)及落(luo)渣斗

按總(zong)裝(zhuang)配圖所示(shi)，現場只需將頭(tou)部(bu)平(ping)(ping)(ping)臺的(de)上平(ping)(ping)(ping)面與(yu)機殼(ke)首段(duan)的(de)設定(ding)位(wei)置對平(ping)(ping)(ping)即可施焊，平(ping)(ping)(ping)臺焊后(hou)再進(jin)行梯子(zi)、圍欄及落渣斗和連(lian)接段(duan)的(de)焊裝(zhuang)。尾部(bu)平(ping)(ping)(ping)臺按設定(ding)位(wei)置與(yu)殼(ke)體尾段(duan)焊接，然(ran)后(hou)裝(zhuang)設圍欄和直(zhi)梯。

2.2.2 張緊裝置液(ye)壓動力站支座

為便于發貨(huo)，動(dong)力(li)站支座需現場(chang)定位焊接。按總(zong)裝(zhuang)配(pei)圖所示和(he)圖樣“液壓自動(dong)張緊(jin)系統(tong)”的位置、尺寸將底(di)座焊接在機殼尾段(duan)的尾部平臺下位置即可(ke)。

2.2.3 伴梯(ti)的(de)安裝

按總裝配圖(tu)及伴(ban)梯圖(tu)所示，先(xian)從渣倉處的連接(jie)梯臺開始焊起(qi)，順序向下(xia)依次焊裝下(xia)部的梯臺與斜梯。