目前(qian)，切(qie)削(xue)液(ye)已(yi)廣泛(fan)應用于許多行(xing)業(ye)，但(dan)是在生(sheng)產切(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)途徑中(zhong)會產生(sheng)大量(liang)的(de)(de)氣(qi)泡(pao)，而這些氣(qi)泡(pao)的(de)(de)產生(sheng)嚴重影響到機器的(de)(de)正常運(yun)轉，降低產品(pin)的(de)(de)使用功效，甚至不(bu)會再有客戶來購(gou)買產品(pin)。下(xia)面我們來說說切(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)原因、危(wei)害及解決方法：

1、切(qie)削液流動速度過(guo)快，泡沫沒有(you)及時(shi)溢出來

2、水(shui)槽規劃中直角太多(duo)，或切削液的噴嘴視點太直。

3、含有過多的表面活(huo)性劑

4、切削液受到外界物質污染

切削液的危害：

1.泡沫(mo)增加氣液接觸(chu)，促進(jin)氧化，產生浮選作(zuo)用

2.影響(xiang)到機器的正常運(yun)轉

3.降低產品的性能

4.泡沫過多導致沒有客戶(hu)購買產品

切削液的解決方案：

對于(yu)以上切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)起泡的原(yuan)因(yin)，建議使用(yong)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)消泡劑來解(jie)決泡沫問題(ti)，因(yin)為(wei)它是由特殊改性聚醚和(he)含(han)氟原(yuan)料經特殊工藝制成，易溶于(yu)水(shui)，特別適(shi)(shi)用(yong)于(yu)高溫(wen)、高剪(jian)切(qie)(qie)力、高壓的條件。適(shi)(shi)用(yong)于(yu)金(jin)屬加工、切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、微(wei)乳液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、高含(han)水(shui)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)壓液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、乙(yi)二醇(chun)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)壓液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、溶劑清(qing)(qing)洗(xi)(xi)、酸堿(jian)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑、冷(leng)卻劑、磨削(xue)(xue)(xue)油(you)、線(xian)切(qie)(qie)割(ge)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、自(zi)動線(xian)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)機、大(da)型(xing)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)機、潤滑油(you)、皂化(hua)油(you)、電(dian)火(huo)花加工液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、鉆(zhan)井(jing)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)等(deng)。細磨液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、蝕刻液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、電(dian)解(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)線(xian)切(qie)(qie)割(ge)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)和(he)堿(jian)抽提工藝。在消泡、消泡、發泡、脫水(shui)等(deng)場合使用(yong)。

切(qie)削(xue)液是在任何一個(ge)金(jin)屬(shu)行(xing)業加(jia)工(gong)中不可缺少的(de)。這些(xie)是用于(yu)金(jin)屬(shu)加(jia)工(gong)過程的(de)流體(ti)，例如機械加(jia)工(gong)和沖壓(ya)。它是一種(zhong)用于(yu)金(jin)屬(shu)切(qie)削(xue)的(de)冷卻(que)劑。

切(qie)削(xue)液(ye)有很(hen)多名稱，例如(ru)切(qie)割(ge)液(ye)、潤(run)滑劑(ji)、切(qie)割(ge)劑(ji)、切(qie)削(xue)油(you)、冷卻液(ye)，金(jin)屬切(qie)削(xue)液(ye)用(yong)于(yu)大多數機械加工(gong)和金(jin)屬加工(gong)程序。

切削液的應用

切削液(ye)應用的有(you)效性和(he)成本在(zai)很(hen)大程度上，還取(qu)決于它在(zai)流量(liang)和(he)應用管理方面(mian)的實施方式(shi)。在(zai)機(ji)械加工(gong)過程中，根據規格和(he)設施的不同，切削液(ye)的應用通常如(ru)下：

1、切削液作為冷(leng)卻劑(ji)

如(ru)果(guo)切削(xue)液充分地發揮其潤(run)滑(hua)作用，則從切削(xue)工(gong)具(ju)、切屑和(he)工(gong)件中除去熱量的問題(ti)就會減少(shao)。但是(shi)，冷卻仍然是(shi)一個(ge)重要的功能(neng)。為了有效地執行(xing)該功能(neng)，切削(xue)液應保(bao)持高(gao)導熱率，以(yi)便每單位流(liu)體體積吸收和(he)排(pai)出熱量。

2、切削液(ye)作為潤(run)滑劑

為了充分(fen)發揮潤滑劑的作用，在(zai)工具面和被(bei)切削金(jin)屬之間的區域保持一層堅固的保護膜，以便(bian)在(zai)流(liu)體動(dong)力條件(jian)下存(cun)活。這種薄膜有(you)助于芯片在(zai)工具上輕松滑動(dong)。除了減少熱量(liang)外，適當的潤滑還可(ke)降低功率要求(qiu)并降低刀(dao)具腐蝕速率，特別是在(zai)加工硬化的柔(rou)性金(jin)屬時。

1、加工時，鎂(mei)迅速氧(yang)(yang)化，在(zai)使用切削液的環(huan)境中(zhong)，則氧(yang)(yang)化過程形成(cheng)的氫氣(qi)可能發生意外，即便在(zai)低溫環(huan)境也存有切屑自燃(ran)的危險；

2、為防止鎂合(he)金零部件產生腐(fu)蝕(shi)，須明確(que)要求(qiu)供應商提供的產品為鎂合(he)金加工切削(xue)液，其中游離(li)酸(suan)指(zhi)標(biao)含(han)量(liang)須小于0.2%；

3、從切削液(ye)使用(yong)角度來說，務(wu)必(bi)選(xuan)取穩(wen)定(ding)性能的(de)(de)產品；由(you)于加工過(guo)程會(hui)有大量的(de)(de)鎂(mei)溶解(jie)在工作液(ye)中(zhong)，這導致水的(de)(de)硬度驟然增加；

4、切削液具有四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗(xi)，防銹。

鎂合(he)金加工時(shi)(shi)應(ying)充(chong)分保持切削液(ye)(ye)的(de)高水(shui)位(wei)，及其時(shi)(shi)降(jiang)低(di)切削溫(wen)度。考慮到鎂的(de)化(hua)學特(te)性(xing)，再度強(qiang)調，切削液(ye)(ye)的(de)選擇應(ying)避免采用(yong)可燃、具(ju)備強(qiang)氧化(hua)性(xing)及含水(shui)量較高的(de)液(ye)(ye)體，進而防止(zhi)工作液(ye)(ye)遇高溫(wen)鎂屑(xie)燃燒或反應(ying)發熱起火；從這些(xie)角度看，選用(yong)乳化(hua)液(ye)(ye)的(de)好處會更為明顯。

要設立切削液(ye)定(ding)(ding)期更換(huan)(huan)的(de)(de)(de)周期標(biao)準。鎂合(he)(he)金工件(jian)的(de)(de)(de)鎂垢形成(cheng)，就(jiu)與(yu)工作液(ye)長(chang)時間不更換(huan)(huan)有部分關聯。相(xiang)對于鎂合(he)(he)金加工的(de)(de)(de)整體(ti)風(feng)險防控(kong)，定(ding)(ding)期更換(huan)(huan)切削液(ye)的(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)是微(wei)不足道的(de)(de)(de)，乃至是能(neng)夠忽略不計的(de)(de)(de)；千萬不可以(yi)有“工作液(ye)狀態還可以(yi)，只要不發臭，能(neng)用多長(chang)時間就(jiu)用多長(chang)時間”的(de)(de)(de)僥幸心(xin)理。

提議更換周(zhou)期(qi)：90天(tian)(tian)-120天(tian)(tian)，90天(tian)(tian)以后，須觀察工作(zuo)液(ye)情況(kuang)，按時更換；