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大家(jia)(jia)好本期(qi)小編給大家(jia)(jia)帶來新的內容，希望對大家(jia)(jia)有(you)所幫助：筒類鍛件(jian)

鍛件缺陷與材料特(te)性不(bu)同而引(yin)起的超聲波變(bian)化。

通過分析超(chao)聲波(bo)在介(jie)質中的傳播特性(xing)以及大型鍛件(jian)內部缺陷的聲學特性(xing)可(ke)知，各種缺陷的邊(bian)(bian)(bian)界(jie)特性(xing)均可(ke)歸(gui)納為兩(liang)大類:裂紋(wen)、白點(dian)、縮孔、氣泡、非金(jin)屬夾雜(za)物的邊(bian)(bian)(bian)界(jie)屬于“軟”邊(bian)(bian)(bian)界(jie)，超(chao)聲波(bo)垂直入射(she)(she)(she)在這(zhe)種界(jie)面上時(shi)反(fan)射(she)(she)(she)回(hui)波(bo)的相(xiang)(xiang)位(wei)改變(bian)180度;高密度金(jin)屬夾雜(za)物的邊(bian)(bian)(bian)界(jie)屬于“硬”邊(bian)(bian)(bian)界(jie)，超(chao)聲波(bo)垂直入射(she)(she)(she)在這(zhe)種界(jie)面上時(shi)其反(fan)射(she)(she)(she)回(hui)波(bo)的相(xiang)(xiang)位(wei)與入射(she)(she)(she)波(bo)相(xiang)(xiang)位(wei)相(xiang)(xiang)同。

對于裂紋、白點(dian)、縮孔、氣泡以及(ji)非(fei)金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)物，盡管其聲阻抗(kang)不(bu)相同(tong)，但都可以通過式( 1)和(he)式( 2)計算出(chu)其反(fan)射(she)率和(he)透射(she)率，這2個參數反(fan)映(ying)了(le)超聲回波(bo)(bo)信號(hao)(hao)的(de)幅度衰減(jian)水平。非(fei)金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)物與基體(ti)組織的(de)聲阻抗(kang)差(cha)異(yi)小，透射(she)率高，因此其回波(bo)(bo)衰減(jian)非(fei)常(chang)嚴重，表(biao)現為檢測時(shi)(shi)底波(bo)(bo)幅度小甚(shen)至沒有底波(bo)(bo);白點(dian)反(fan)射(she)波(bo)(bo)很強，但由于其成群出(chu)現，故在檢測時(shi)(shi)波(bo)(bo)形表(biao)現為缺陷(xian)(xian)信號(hao)(hao)清晰(xi)而(er)群集;裂紋缺陷(xian)(xian)的(de)反(fan)射(she)波(bo)(bo)強烈且(qie)單一存在，非(fei)常(chang)清晰(xi);縮孔缺陷(xian)(xian)由于其周圍有大(da)量夾(jia)雜(za)物，同(tong)時(shi)(shi)其表(biao)面非(fei)常(chang)粗糙，故反(fan)射(she)波(bo)(bo)會產(chan)生了(le)較大(da)的(de)衰減(jian)。

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以下內容由本公司為您提供，今天我們來(lai)分享筒(tong)類鍛件的內容，希望對大(da)家有(you)所(suo)幫助：

鍛造鍛件(jian)時(shi)退火的種(zhong)類？

再結(jie)(jie)晶退火：再結(jie)(jie)晶退火又稱為中間(jian)退火。它是指(zhi)將冷塑性變(bian)形(xing)加工(gong)的(de)鍛件加熱到再結(jie)(jie)晶溫度以上(shang)，保持適當(dang)時(shi)間(jian)，通過(guo)再結(jie)(jie)晶使冷塑性變(bian)形(xing)過(guo)程中產生的(de)晶體學缺陷基本消失(shi)，重新形(xing)成均(jun)勻的(de)等軸晶粒，以消除形(xing)變(bian)強化(hua)效(xiao)應和(he)殘留應力的(de)退火工(gong)藝。

再結晶退(tui)火(huo)就是利用材料冷(leng)塑性變形后，加熱時的(de)(de)再結晶現(xian)象(xiang)，使(shi)被拉長(chang)、壓(ya)扁或破碎(sui)的(de)(de)晶粒(li)(li)變為均勻的(de)(de)等軸晶粒(li)(li)，來達到消除(chu)加工(gong)(gong)硬化，筒類鍛(duan)件加工(gong)(gong)廠家，恢復塑變能力，以(yi)利于(yu)進一步變形加工(gong)(gong)的(de)(de)目的(de)(de)。

均(jun)(jun)勻化(hua)退(tui)火：又稱為擴散退(tui)火。以減少鍛件化(hua)學(xue)成分和組(zu)織(zhi)的(de)不均(jun)(jun)勻性程度(du)為主要(yao)目(mu)的(de)，將其(qi)加(jia)熱到高(gao)溫并長時(shi)間保持，然(ran)后緩慢冷卻(que)的(de)退(tui)火工藝。 

均勻(yun)化(hua)(hua)退火的(de)加(jia)熱溫度，一般選(xuan)在鋼的(de)熔點以下(xia)100~2OO℃，通常為1050~1150℃，保溫時(shi)(shi)間(jian)一般為10~15h，以保證擴散充分進行，達到(dao)消除或減少化(hua)(hua)學成分或組(zu)織不均勻(yun)的(de)目的(de)。由于均勻(yun)化(hua)(hua)退火的(de)加(jia)熱溫度高、時(shi)(shi)間(jian)長(chang)，晶粒(li)必然粗(cu)大。為此，必須再(zai)進行一次完(wan)全退火或正火，使組(zu)織重(zhong)新(xin)細化(hua)(hua)。

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以下(xia)內(nei)容由本公(gong)司為您提(ti)供，今天我們(men)來(lai)分享筒(tong)類鍛件(jian)的內(nei)容，希(xi)望對大(da)家有所(suo)幫助：

山西鍛件廠的余熱(re)利用有什(shen)么(me)意義(yi)？

機械零件大量(liang)采用碳(tan)素結(jie)構鋼(gang)和(he)低合金結(jie)構鋼(gang)，其鍛件被常用的熱(re)處理工(gong)藝為(wei)正(zheng)火、等溫正(zheng)火、退(tui)火和(he)調質。

調質(zhi)能耗(hao)：采(cai)用(yong)連續式(shi)電阻爐，淬(cui)火(huo)溫度(du)840℃~860℃，每kg鍛件(jian)實際耗(hao)電約為0.6kWh.采(cai)用(yong)連續式(shi)電阻同火(huo)爐，回火(huo)溫度(du)550℃~650℃，每kg鍛件(jian)實際耗(hao)電約0.4kWh。

正火(huo)(huo)能(neng)耗：采用連續(xu)式電阻爐，正火(huo)(huo)溫度930℃~960℃，每kg鍛(duan)件(jian)實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能(neng)耗：采用(yong)連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快(kuai)速(su)冷卻(que)，等溫溫度600℃~650℃，每kg鍛(duan)件實際(ji)能(neng)耗約(yue)為0.8kWh。 

以上數據是統計連(lian)續式(shi)電阻(zu)爐(lu)全年的實(shi)際平均值(zhi)，廣東筒類鍛件，例如(ru)實(shi)際測量連(lian)續式(shi)鑄鏈電阻(zu)淬火爐(lu)24h生產的單(dan)位電耗約0.5kWh/kg，但(dan)是，由于在全年生產過程中，故障停(ting)爐(lu)等(deng)各種原(yuan)因反復升溫(wen)，其(qi)每千(qian)克鍛件實(shi)際耗電為0.6kWh。

以(yi)上數據(ju)僅(jin)供(gong)參考，因為鍛(duan)件熱處(chu)理能(neng)耗大(da)小由爐型、裝載方(fang)式、鋼種和生(sheng)產方(fang)式決定，其(qi)中周期加熱爐比連續加熱爐能(neng)耗大(da)，例如連續式網(wang)帶電(dian)阻(zu)爐或(huo)連續式鑄鏈電(dian)阻(zu)爐能(neng)耗損失較(jiao)小，而臺(tai)車(che)式電(dian)阻(zu)爐能(neng)耗損失就(jiu)較(jiao)大(da)。

由以上分析可知，鍛件(jian)(jian)在熱(re)處理過程中要消耗很多能(neng)源，因此國(guo)外工業發達國(guo)家均高度重(zhong)視(shi)鍛件(jian)(jian)的余熱(re)利用(yong)，大量(liang)采(cai)用(yong)鍛件(jian)(jian)余熱(re)熱(re)處理工藝，國(guo)內使用(yong)也較多，但(dan)尚(shang)不普及。

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