2.1.6 機殼首段的定位與連接

按(an)(an)總體和按(an)(an)上圖(tu)要求將機殼(ke)首段與斜升(sheng)段連(lian)接，同時將組對好的(de)支架A按(an)(an)預埋導軌(gui)定位后，調整(zheng)殼(ke)體至正(zheng)確(que)角(jiao)度與位置后支架和殼(ke)體焊接。

機殼對(dui)裝(zhuang)完成后，應按施工(gong)圖的焊接要(yao)求，對(dui)焊縫進行(xing)檢查和補焊至工(gong)地(di)施工(gong)圖樣要(yao)求，確保(bao)整體的承(cheng)載能力。

以上工作完成后，應對所有的機(ji)殼接口焊縫做煤油滲透或加(jia)水試驗，確(que)保殼體充滿水后不滲漏。

滲透試驗完成(cheng)后，殼(ke)體的上下倉底部對接處鑄石(shi)襯層缺口(kou)用鑄石(shi)粉(fen)膠泥填(tian)平，干(gan)渣機攪拌器耐磨襯板(ban)，如(ru)右圖所(suo)示。鑄石(shi)粉(fen)膠泥的制作方法如(ru)下：  

按重(zhong)量70%的鑄石(shi)粉與4%的 (Na3FSio3)混合并拌勻，加入26%的水玻璃(模數2.8~3.2，比(bi)重(zhong)1.38t/m3)攪(jiao)拌制(zhi)成(cheng)膠(jiao)泥(ni)(ni)。填平襯層缺口的膠(jiao)泥(ni)(ni)凝固后，用(yong)濃度20%的鹽酸(HCl)刷洗膠(jiao)泥(ni)(ni)表(biao)面三遍。注意制(zhi)成(cheng)的膠(jiao)泥(ni)(ni)應在(zai)15分鐘內用(yong)完。

2.2  平(ping)臺、斜(xie)體(ti)、圍(wei)欄(lan)的安裝

2.2.1 頭(tou)部平(ping)臺、尾部平(ping)臺、圍欄及(ji)落(luo)渣斗

按總裝(zhuang)配圖所示，現場只需(xu)將頭(tou)部平(ping)臺(tai)的上平(ping)面與機殼首段(duan)(duan)的設定位置對平(ping)即(ji)可施(shi)焊(han)，平(ping)臺(tai)焊(han)后(hou)再(zai)進行梯子、圍(wei)欄(lan)及落渣斗和(he)連(lian)接段(duan)(duan)的焊(han)裝(zhuang)。尾部平(ping)臺(tai)按設定位置與殼體尾段(duan)(duan)焊(han)接，然(ran)后(hou)裝(zhuang)設圍(wei)欄(lan)和(he)直梯。

2.2.2 張緊(jin)裝置液壓動力站支座

為便于(yu)發貨，動力(li)站(zhan)支座需現場定位焊接。按總裝配圖所示和圖樣(yang)“液(ye)壓自(zi)動張緊系(xi)統”的(de)位置、尺寸將底座焊接在機殼尾(wei)(wei)段的(de)尾(wei)(wei)部(bu)平(ping)臺下位置即可(ke)。

2.2.3 伴梯的安裝

按總裝配圖及(ji)伴梯(ti)圖所示，先(xian)從渣倉處的連接梯(ti)臺(tai)開始焊(han)起，順序向下依次焊(han)裝下部的梯(ti)臺(tai)與斜梯(ti)。

2.6  鏈條的安裝液壓(ya)馬達(da)正常運轉(zhuan)（包括轉(zhuan)向）后，即可進行(xing)圓(yuan)環(huan)鏈條的安裝。

出廠時(shi)每側鏈(lian)條由2段(duan)組成(cheng)(cheng)，每段(duan)均(jun)為441環(huan)(huan)。安裝時(shi)可通過拖動機構的(de)轉動分(fen)段(duan)導(dao)(dao)入(ru)，每段(duan)導(dao)(dao)入(ru)完成(cheng)(cheng)后利用接鏈(lian)環(huan)(huan)接入(ru)下一段(duan)。鏈(lian)條導(dao)(dao)入(ru)鏈(lian)輪前應特別(bie)注意(yi)接鏈(lian)環(huan)(huan)的(de)方向(xiang)為立式使用，不得作為平(ping)環(huan)(huan)使用。兩段(duan)鏈(lian)條連好后應將接鏈(lian)環(huan)(huan)的(de)鎖緊螺釘擰緊至(zhi)接鏈(lian)環(huan)(huan)側面平(ping)齊為止(zhi)。

注：全部鏈條(tiao)安裝(zhuang)完(wan)畢(bi)后處于較松弛狀態屬(shu)正常(chang)情(qing)況，這便于刮(gua)板(ban)的(de)安裝(zhuang)，待(dai)刮(gua)板(ban)安裝(zhuang)完(wan)畢(bi)后啟動(dong)鏈條(tiao)自動(dong)張緊系統即可自動(dong)張緊。

2.7  刮(gua)板的安裝

刮(gua)(gua)(gua)板(ban)一般在水平段(duan)殼體上(shang)倉內(nei)或尾部(bu)檢修門內(nei)安裝。安裝刮(gua)(gua)(gua)板(ban)時應(ying)注意刮(gua)(gua)(gua)板(ban)的方(fang)向(xiang)(xiang)符(fu)合右(you)下圖所(suo)示。在鏈條有效(xiao)行程狀(zhuang)態(tai)下，刮(gua)(gua)(gua)板(ban)焊有耐磨(mo)扁條方(fang)向(xiang)(xiang)應(ying)處在下部(bu)。具體操作如下（參照左(zuo)圖）：

1、將鏈(lian)條適當(dang)張開，加(jia)大鏈(lian)距(ju)。

2、將鏈條(tiao)平環嵌入刮板兩(liang)端的刮板鉸叉內；

3、圓柱(zhu)銷(xiao)插入(ru)鉸叉連接(jie)孔內后，在銷(xiao)柱(zhu)的開孔端采用(yong)工具裝銷(xiao)鉗將銷(xiao)軸裝入(ru)并開成如(ru)圖所示60°，以防(fang)止(zhi)圓銷(xiao)脫落。

2.8  現場防雨和保溫（需(xu)方(fang)負責(ze)）

為保(bao)證液(ye)壓驅動(dong)及(ji)撈渣(zha)(zha)機運(yun)行需(xu)(xu)要(yao)，需(xu)(xu)對渣(zha)(zha)倉頂(ding)部及(ji)撈渣(zha)(zha)機的露天部分，如斜升(sheng)段(duan)及(ji)上、側蓋(gai)需(xu)(xu)要(yao)現場制作(zuo)保(bao)溫層。本體及(ji)上蓋(gai)保(bao)溫推薦(jian)采(cai)用不小于100厚(hou)巖棉(mian)板外包(bao)0.5厚(hou)鍍(du)鋅板；側蓋(gai)保(bao)溫推薦(jian)采(cai)用40厚(hou)巖棉(mian)板外包(bao)0.5厚(hou)鍍(du)鋅板。