一(yi)、設備結構特(te)點***12T×n系列刮板撈(lao)渣(zha)機(ji)主要用于300～1000MW燃(ran)煤發電(dian)機(ji)組(zu)鍋爐(lu)底灰的處(chu)理。殼(ke)體寬(kuan)度1.4m～2.4m，整機(ji)長度n隨使(shi)用要求(qiu)不同而在35～70m間變動(dong)。為便于運(yun)輸及(ji)現場(chang)的安(an)裝，干(gan)渣(zha)機(ji)改造，撈(lao)渣(zha)機(ji)一(yi)般分3～8段制造出(chu)廠。本撈(lao)渣(zha)機(ji)有如下結構特(te)點：

1、 上下(xia)槽體全部采用防破(po)碎、防脫落(luo)鑄石襯：此襯底(di)不僅(jin)比金屬(shu)襯底(di)壽命提高了4～5倍(bei)，且比金屬(shu)襯底(di)摩擦阻力小(xiao)，從而降低刮板和鏈條(tiao)的磨(mo)損。

2、 鏈條張緊(jin)形式(shi)為液(ye)壓自動(dong)張緊(jin)：當(dang)鏈條磨損后不需檢修(xiu)人員(yuan)人工(gong)張緊(jin)，液(ye)壓系統(tong)在恒壓的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)可(ke)實現(xian)自動(dong)張緊(jin)，干渣機攪拌器耐(nai)磨襯板(ban)，并(bing)保證張緊(jin)狀(zhuang)態的(de)恒定；同(tong)時(shi)由(you)于(yu)鏈條處于(yu)較緊(jin)工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態，從而可(ke)減小刮板(ban)與底板(ban)間(jian)的(de)摩擦，提高(gao)了(le)刮板(ban)的(de)使用(yong)壽命。

3、 撈渣(zha)機(ji)的(de)動力采用(yong)液壓馬達系(xi)統(tong)或減(jian)速機(ji)系(xi)統(tong)：可(ke)實現更穩(wen)定(ding)的(de)無級調(diao)速，減(jian)小對設(she)備的(de)沖擊，同時能對撈渣(zha)機(ji)的(de)過(guo)載起到更為安全(quan)的(de)保(bao)護作用(yong)。

4、 刮板(ban)(ban)與鏈條(tiao)的連接(jie)：由于(yu)采(cai)用了無螺栓(shuan)鉸鏈式連接(jie)，使拆裝調節刮板(ban)(ban)間距極為方便，沒(mei)有螺栓(shuan)連接(jie)的防(fang)松防(fang)銹之弊(bi)和鋼性(xing)連接(jie)的有害約束，連接(jie)可靠。

5、 無螺栓(shuan)緊固快(kuai)開人孔(kong)：此人孔(kong)只需一捅即開，避免了因螺栓(shuan)銹蝕造成開門困(kun)難和操作繁(fan)瑣之(zhi)弊(bi)。

6、 可(ke)搖形式(shi)內導輪：此(ci)結構可(ke)將內部部件轉(zhuan)到(dao)外側，便于對內導輪的檢(jian)修(xiu)。

4、 刮(gua)(gua)板(ban)(ban)的(de)(de)更換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)當(dang)刮(gua)(gua)板(ban)(ban)磨損(sun)嚴重無(wu)(wu)法保證與(yu)環鏈(lian)的(de)(de)正常連接，有(you)脫(tuo)落的(de)(de)趨勢時，應(ying)及(ji)時更換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)新(xin)的(de)(de)刮(gua)(gua)板(ban)(ban)。更換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)時，先降低刮(gua)(gua)板(ban)(ban)的(de)(de)運行(xing)(xing)速(su)度降低，并降低張緊(jin)鏈(lian)輪的(de)(de)高度使鏈(lian)條處于(yu)松弛狀態。然后(hou)打開尾部的(de)(de)檢修(xiu)門，在(zai)尾部拆裝刮(gua)(gua)板(ban)(ban)（需暫停機(ji)(ji)，完成(cheng)一(yi)(yi)個(ge)刮(gua)(gua)板(ban)(ban)更換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)后(hou)再開啟）。如因(yin)操作(zuo)(zuo)不(bu)(bu)熟(shu)練(lian)整個(ge)過程(cheng)歷時較長(chang)時，更換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)完幾個(ge)刮(gua)(gua)板(ban)(ban)后(hou)讓撈(lao)渣機(ji)(ji)運行(xing)(xing)一(yi)(yi)段時間(jian)以清除(chu)槽(cao)體(ti)內存儲(chu)的(de)(de)爐渣，然后(hou)在(zai)更換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)其余的(de)(de)刮(gua)(gua)板(ban)(ban)。5、 拖動輪齒的(de)(de)更換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)    當(dang)鏈(lian)輪輪齒磨損(sun)嚴重無(wu)(wu)法保證與(yu)鏈(lian)條的(de)(de)正常嚙合時，易造成(cheng)脫(tuo)鏈(lian)現(xian)象，應(ying)及(ji)時更換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)新(xin)的(de)(de)鏈(lian)輪。更換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)前應(ying)先脫(tuo)開鏈(lian)條。6、 液壓(ya)油的(de)(de)補充與(yu)更換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)液壓(ya)油隨著運行(xing)(xing)時間(jian)的(de)(de)延長(chang)，會出(chu)現(xian)損(sun)耗或失(shi)效(xiao)，應(ying)按(an)《液壓(ya)動力(li)站(zhan)使用(yong)說明書》（英文）及(ji)時補充或更換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)。7、 軸(zhou)承的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)軸(zhou)承采(cai)用(yong)4號鈣基(ZG-4)潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂潤(run)(run)滑(hua)(hua)，干渣機(ji)(ji)，潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂的(de)(de)更換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)可隨鍋爐檢修(xiu)進(jin)行(xing)(xing)，潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂必須充滿軸(zhou)承內腔。8、 整體(ti)維修(xiu)撈(lao)渣機(ji)(ji)絕大部件無(wu)(wu)需進(jin)入(ru)撈(lao)渣機(ji)(ji)即可檢修(xiu)，不(bu)(bu)是萬(wan)不(bu)(bu)得已(yi)或停機(ji)(ji)大修(xiu)期間(jian)不(bu)(bu)選擇進(jin)入(ru)撈(lao)渣機(ji)(ji)槽(cao)體(ti)內進(jin)行(xing)(xing)操作(zuo)(zuo)或檢修(xiu)。

如(ru)果撈渣(zha)機(ji)在鍋爐(lu)不停機(ji)情況下對(dui)槽體內(nei)部件進行搶修(xiu)，應慎重(zhong)選(xuan)擇(ze)。此時(shi)(shi)應首先關(guan)閉液(ye)壓(ya)(ya)關(guan)斷(duan)門(men)。檢查液(ye)壓(ya)(ya)油(you)缸的機(ji)械鎖是否到位，液(ye)壓(ya)(ya)關(guan)斷(duan)門(men)的關(guan)斷(duan)時(shi)(shi)間應嚴格按(an)照液(ye)壓(ya)(ya)關(guan)斷(duan)門(men)的使用說明書(shu)規定的時(shi)(shi)間，應特(te)別注(zhu)意(yi)！！。在此工作完成后，進行以下操作：

（1） 將撈渣機槽(cao)體(ti)內的渣水盡(jin)除；

（2） 將撈渣機(ji)的軸封水管斷開；

（3） 松開伴梯(ti)連接梯(ti)臺與渣倉對接處螺栓；

（4） 松開撈渣機(ji)卸料(liao)斗(dou)與(yu)渣倉焊接在一體的連(lian)(lian)接段連(lian)(lian)接螺(luo)栓；

（5） 松開(kai)液壓馬達與液壓動力站的油管；

（6） 如控制電(dian)纜長度余量不夠的話，干渣機托輥，還(huan)需加長或移除；

（7） 還需檢(jian)查可能阻礙撈渣機橫移的其它連接(jie)處。

以(yi)上(shang)操作(zuo)時(shi)間(jian)盡量壓縮。在(zai)以(yi)上(shang)工作(zuo)完成后，啟動撈(lao)渣機控(kong)制柜的撈(lao)渣機橫(heng)移(yi)按鈕(niu)，將撈(lao)渣機橫(heng)移(yi)出(chu)爐下(xia)，此時(shi)即可(ke)檢修(xiu)進入撈(lao)渣機槽體(ti)檢修(xiu)相關部件(jian)了。此時(shi)應有專人不間(jian)斷負責詳(xiang)細巡查和監視鍋爐渣斗及液壓關斷門的情(qing)況。

2.1.6 機殼首段的定位與連(lian)接

按(an)(an)總體和按(an)(an)上圖要(yao)求將機殼(ke)首段(duan)與斜升段(duan)連接，同時將組(zu)對好(hao)的支架A按(an)(an)預埋導軌定(ding)位后，調整殼(ke)體至正確角度與位置后支架和殼(ke)體焊接。

機(ji)殼對裝完成后，應按施工(gong)圖的(de)焊接要求(qiu)，對焊縫(feng)進(jin)行檢(jian)查和補焊至工(gong)地施工(gong)圖樣要求(qiu)，確保整體的(de)承載(zai)能力(li)。

以上(shang)工(gong)作完成后(hou)，應對所有的機殼(ke)接口焊縫(feng)做煤油滲透或(huo)加水(shui)試驗(yan)，確保(bao)殼(ke)體(ti)充滿(man)水(shui)后(hou)不滲漏(lou)。

滲透(tou)試(shi)驗(yan)完成后，殼體的(de)上下(xia)(xia)倉(cang)底部對接處鑄石(shi)襯層(ceng)缺口(kou)用鑄石(shi)粉膠泥(ni)填(tian)平，如右圖所示。鑄石(shi)粉膠泥(ni)的(de)制作方法如下(xia)(xia)：  

按重量70%的(de)(de)(de)鑄石粉與(yu)4%的(de)(de)(de) (Na3FSio3)混合并(bing)拌勻，加入26%的(de)(de)(de)水玻璃(模數2.8~3.2，比重1.38t/m3)攪拌制成膠(jiao)泥(ni)。填(tian)平襯層缺口(kou)的(de)(de)(de)膠(jiao)泥(ni)凝固后(hou)，用濃度(du)20%的(de)(de)(de)鹽酸(suan)(HCl)刷(shua)洗膠(jiao)泥(ni)表(biao)面三(san)遍。注意制成的(de)(de)(de)膠(jiao)泥(ni)應(ying)在15分鐘(zhong)內(nei)用完。