8、 水(shui)位檢測：渣池頂部(bu)設有水(shui)位計，已檢測渣池水(shui)位的(de)高低。水(shui)位的(de)高低變化(hua)，轉換成4-20mA信號輸出，信號送到集控(kong)室(shi)。

9、 水(shui)溫(wen)檢測：關(guan)注水(shui)位的變化，可給氣化爐運(yun)行(xing)提供一個(ge)參(can)考值(zhi)。設備設有就地(di)水(shui)溫(wen)觀察，是用(yong)溫(wen)度表(biao)。另，設有溫(wen)度變送器的遠傳4-20mA信號，共(gong)集控室采用(yong)。

10、 過載保(bao)護：采用電子過載保(bao)護，變頻器內設有靈(ling)敏的電流(liu)檢(jian)測電路(lu)，當電機(ji)(ji)過載時(shi)電流(liu)升高，電流(liu)檢(jian)測電路(lu)發出信(xin)號，執行電路(lu)及(ji)時(shi)停機(ji)(ji)報警。

11、斷(duan)鏈保護： 在(zai)內導輪處（2路(lu)(lu)，左右各一路(lu)(lu)）設有發(fa)訊裝置，用接(jie)近(jin)開(kai)關(guan)檢測輪的轉(zhuan)動(dong)，當斷(duan)鏈后，輪不轉(zhuan)動(dong)，接(jie)近(jin)開(kai)關(guan)信(xin)號脈沖(chong)中斷(duan)，便(bian)發(fa)訊報警。      

一、 主要技術(shu)參(can)數(shu)及數(shu)據

1、 出力：     額定(ding)：2-20t/h ；： 50t/h  

2、 電動機：   型號：YVPB132M-4; 功率：7.5Kw/(11Kw)； 電壓(ya)：380V； 頻率：15-50Hz；

3、 擺線(xian)針輪減速機：型號：XWED7.5－106-1/391；傳動比(bi)：1:391

4、 拖(tuo)動鏈(lian)條(tiao)(tiao)： 型式：圓環鏈(lian)條(tiao)(tiao)； 規格：φ26×t92/(φ30×t108)；

5、 刮(gua)板速度： 0.3－2.8m/min

二、 維護、保養

1、 減速(su)機連續工作每半年更換一(yi)次(ci)40號機械油(you)。設備長期停運后再投運時(shi)，必須更換新機油(you)。

2、 減速機(ji)運行后(hou)，必(bi)須保持(chi)正常油位(wei)（油標中心(xin)線位(wei)置）。

3、 滾子鏈應每月一次涂鋰基潤滑脂。

4、 導輪(lun)內每(mei)月注入(ru)一次(ci)3號鋰基(ji)潤(run)滑(hua)脂（應加(jia)滿軸承(cheng)腔(qiang)）。加(jia)油(you)時可(ke)打開軸承(cheng)蓋用加(jia)油(you)注射。

5、 拆減速機(ji)上的鏈輪時不能用錘頭打擊，要用工具。

6、 裝減速(su)機(ji)上的鏈輪時，應采用加熱法（溫(wen)度1000C）。

7、 更換圓環鏈條時(shi)，左右兩鏈條應(ying)搭配，其長度誤(wu)差≤30mm。

8、 刮板磨(mo)損后，可(ke)用“堆(dui)焊(han)焊(han)條”堆(dui)焊(han)，堆(dui)焊(han)高度4mm。

9、 設備每年涂一遍面漆(qi)。漆(qi)膜厚度≥0.2mm。

10．內(nei)導輪(lun)及(ji)托輪(lun)每年(nian)小(xiao)修時應(ying)清洗軸承腔(qiang)，重(zhong)新加滿(man)3號鋰基潤滑(hua)脂（形成油墻以保護軸承免受(shou)灰水侵(qin)襲）。

三、 安全保護

1、撈渣(zha)機(ji)過載(zai)保護采用電(dian)(dian)子保護，變頻(pin)器(qi)(qi)內部電(dian)(dian)子電(dian)(dian)路有(you)專(zhuan)項功(gong)能，電(dian)(dian)流的設(she)(she)定值，變頻(pin)器(qi)(qi)廠(chang)家(jia)出廠(chang)前已設(she)(she)定好，用戶(hu)不需(xu)調整。

除(chu)過載保護功能外，干渣機網(wang)帶(dai)，還能完成斷相保護。

2、斷(duan)鏈保護(hu)采用接近開(kai)關檢測轉(zhuan)速信號，出廠(chang)前(qian)已調整好，用戶不需調整。當鏈條斷(duan)鏈后，設備在20秒內停機報(bao)警。

1、 滾子鏈條(tiao)： 型號：32A-2; 節距(ju)p=50.8mm

2、 安(an)全保(bao)護:  過(guo)載保(bao)護；斷鏈(lian)保(bao)護；

8．控制(zhi)形式： 變頻控制(zhi)；變頻器：MM440；輸出信號：4-20MA

9、刮板尺寸： 有效1200x220mm/(1300x220mm)

10、殼體寬度：1560mm/( 1860mm)

11、氣(qi)動蝶(die)閥：2XDN300; 供氣(qi)壓力：0.5-0.8Mpa；

12、導輪密封水：水壓：0.15-0.2 Mpa; 水質：清(qing)水；用(yong)水量：3.8t/h

13、沖鏈水：    水壓(ya)：0.15-0.2 Mpa; 水質：回(hui)用(yong)水；用(yong)水量：3.6t/h

14、攪拌機：

功率：      5.5Kw

主軸轉(zhuan)速：  131r/min

減(jian)速(su)機型號(hao)：XLD5.5-5-1/11

15、防爆電控箱： 供氣壓力(li)：0.3-0.8Mpa；介質：儀表空氣。

一、 安裝、調整

1、 安裝前(qian)應先檢(jian)查設備外形是否在運輸過程(cheng)中有(you)損壞(huai)，再檢(jian)查各緊固是否松動。

2、 殼體組裝：

2.1. 撈(lao)渣機(ji)一般(ban)分3段發(fa)貨（頭(tou)部段-水(shui)平段-渣池(chi)），安裝時分別(bie)把(ba)水(shui)平段殼體和渣池(chi)段殼體放在基礎上，在水(shui)平段殼體劃(hua)出落料(liao)管(guan)位置(zhi)線，并按鎖氣斗落料(liao)管(guan)實(shi)際位置(zhi)定位。后，水(shui)平段與渣池(chi)段對(dui)接完成(cheng)。

2.2. 把(ba)頭部段與水平段對接，注意：法蘭螺(luo)栓不(bu)要擰緊！下一步校(xiao)正兩段殼體的直線度(du)，誤差≤6mm。擰緊法蘭螺(luo)栓，用電焊在殼體內(nei)側施(shi)焊，要求不(bu)漏水！！

3、把(ba)立柱裝配(pei)好(hao)(hao)，后，分別(bie)把(ba)動力(li)平(ping)臺和檢修平(ping)臺裝配(pei)好(hao)(hao)。后把(ba)圍欄和梯子(zi)裝配(pei)好(hao)(hao)。

4、把(ba)水平段(duan)平臺、扶梯、圍欄裝配好。

5、把張(zhang)(zhang)緊輪架及張(zhang)(zhang)緊輪軸裝(zhuang)配好(hao)。

6、把攪拌機裝配好。

7、把氣動蝶閥裝配(pei)好。