2.4  液壓驅動系(xi)統的安裝(zhuang)

2.4.1 液(ye)壓馬達的(de)安裝

液壓馬(ma)達(da)(da)安(an)裝(zhuang)前請仔細(xi)閱(yue)讀《液壓馬(ma)達(da)(da)安(an)裝(zhuang)維護手冊》，安(an)裝(zhuang)過程中應(ying)嚴格按照《液壓馬(ma)達(da)(da)安(an)裝(zhuang)維護手冊》的(de)要求進行(xing)。

安裝前除對液壓馬達進行檢(jian)查與清洗外(wai)，需對拖動軸軸端(duan)進行清洗。不得有油污(wu)存在。

在安(an)裝馬(ma)達(da)到被驅(qu)動軸上(shang)之前先(xian)將扭(niu)力(li)臂安(an)裝到馬(ma)達(da)上(shang)。扭(niu)力(li)臂的安(an)裝應(ying)按(an)右(you)(you)圖所示的位置進行，并注意有左(zuo)右(you)(you)方向之分（圖示為撈渣機一側的馬(ma)達(da)）。

裝(zhuang)(zhuang)好(hao)扭力臂的馬達現(xian)在就可以裝(zhuang)(zhuang)到被驅動(dong)軸(zhou)上(shang)了，被驅動(dong)軸(zhou)與(yu)馬達的空心軸(zhou)連接是采用(yong)鎖緊聯軸(zhou)器進(jin)行的。具體安裝(zhuang)(zhuang)要求詳見《液(ye)壓(ya)馬達安裝(zhuang)(zhuang)維護手冊》。

當扭(niu)力臂(bei)無法插入支(zhi)(zhi)座時，可松開(kai)固定扭(niu)力臂(bei)支(zhi)(zhi)座的(de)(de)螺母(mu)，對(dui)支(zhi)(zhi)座加以調整。待馬達(da)安(an)裝(zhuang)到位后，應按(an)要求的(de)(de)扭(niu)力值(zhi)大(da)小再將螺母(mu)擰(ning)緊。

2.4.2 動力站的固定及管路的連接

先將(jiang)動(dong)(dong)(dong)力(li)站(zhan)按總布置圖要求(qiu)的位置用螺栓(shuan)、螺母牢靠地固定在渣(zha)倉平臺上，然后按《液壓動(dong)(dong)(dong)力(li)站(zhan)使用說(shuo)明(ming)書》（英文）連接(jie)動(dong)(dong)(dong)力(li)站(zhan)與馬達(da)間的液壓管路。在軟管穿過(guo)平臺處現場在平臺上割(ge)孔(kong)。系統(tong)啟動(dong)(dong)(dong)前及(ji)啟動(dong)(dong)(dong)過(guo)程(cheng)中應檢(jian)查所有(you)的管接(jie)頭是否全部擰緊(jin)，有(you)無(wu)滲漏情況(kuang)。待(dai)管路連接(jie)完畢(bi)后按《液壓動(dong)(dong)(dong)力(li)站(zhan)使用說(shuo)明(ming)書》（英文）中的要求(qiu)向油箱內加注100號抗磨液壓油。

驅動系統液壓管路的(de)安裝請(qing)參照張緊系統液壓管路安裝時所注意的(de)條(tiao)款(kuan)。

2.5  電氣、檢測儀表的安裝

斷(duan)鏈、需截鏈檢測元件(jian)安(an)裝請按右圖(tu)所示進行；

水(shui)溫(wen)水(shui)位控制裝(zhuang)置安裝(zhuang)詳圖如右下圖所示。

電氣系統(tong)的(de)各(ge)元件的(de)安裝參見《刮板撈渣機電控柜安裝使用(yong)說明書(shu)》。

二、安(an)裝(zhuang)1、 基礎施(shi)(shi)工刮(gua)板(ban)撈(lao)(lao)(lao)渣機(ji)(ji)基礎的(de)施(shi)(shi)工按(an)電力設計院(yuan)所提供圖樣及要求(qiu)(qiu)施(shi)(shi)工。2、 刮(gua)板(ban)撈(lao)(lao)(lao)渣機(ji)(ji)的(de)安(an)裝(zhuang)整機(ji)(ji)安(an)裝(zhuang)順(shun)序(xu)：殼體→支架→平臺、梯(ti)子圍欄(lan)→張緊系統(tong)→液壓驅(qu)動系統(tong)→電氣系統(tong)→鏈條(tiao)→刮(gua)板(ban)→補水閥水管→噴淋水管→撈(lao)(lao)(lao)渣機(ji)(ji)橫移電機(ji)(ji)。2.1  殼體的(de)安(an)裝(zhuang)2.1.1 安(an)裝(zhuang)順(shun)序(xu)及總體要求(qiu)(qiu)

殼體(ti)組裝前(qian)首先安裝電動行(xing)(xing)輪和被動行(xing)(xing)輪，殼體(ti)的(de)(de)安裝由(you)機(ji)(ji)殼尾段(duan)開始按(an)順序直至機(ji)(ji)殼首段(duan)。在(zai)(zai)制造(zao)過程中(zhong)已將(jiang)(jiang)各段(duan)利用(yong)連接(jie)(jie)(jie)板上的(de)(de)定(ding)位銷(xiao)準確定(ding)位（右(you)圖），干渣機(ji)(ji)網帶(dai)，并將(jiang)(jiang)各接(jie)(jie)(jie)口(kou)位置用(yong)字(zi)母作出了標記（A，B，C，D等(deng)）。現(xian)場對接(jie)(jie)(jie)時(shi)將(jiang)(jiang)相鄰(lin)的(de)(de)兩段(duan)殼體(ti)符號相同(tong)的(de)(de)斷面(mian)對靠(kao)在(zai)(zai)一(yi)起，待定(ding)位銷(xiao)與連接(jie)(jie)(jie)板上的(de)(de)圓弧面(mian)接(jie)(jie)(jie)觸后(hou)用(yong)螺栓將(jiang)(jiang)連接(jie)(jie)(jie)板連接(jie)(jie)(jie)在(zai)(zai)一(yi)起。然后(hou)檢(jian)查鑄石板上面(mian)、機(ji)(ji)殼側(ce)板等(deng)相鄰(lin)部件，在(zai)(zai)確保所有平面(mian)和接(jie)(jie)(jie)縫都平齊后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)接(jie)(jie)(jie)縫的(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)。在(zai)(zai)接(jie)(jie)(jie)縫未焊接(jie)(jie)(jie)前(qian)不(bu)得進(jin)(jin)入下一(yi)段(duan)殼體(ti)的(de)(de)對接(jie)(jie)(jie)，并注意在(zai)(zai)進(jin)(jin)行(xing)(xing)下一(yi)段(duan)殼體(ti)對接(jie)(jie)(jie)前(qian)應(ying)將(jiang)(jiang)段(duan)殼體(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)臨時(shi)固(gu)定(ding)。詳細如下：

2.1.2 機殼尾部(bu)、機殼水平段的定位與(yu)連接

按設計(ji)院提(ti)供(gong)的總(zong)體布(bu)置(zhi)圖中所要求的將機(ji)(ji)(ji)(ji)殼(ke)尾部(bu)上行(xing)輪吊(diao)落到(dao)預埋的導軌(gui)上，對機(ji)(ji)(ji)(ji)殼(ke)尾部(bu)與(yu)機(ji)(ji)(ji)(ji)殼(ke)水平段(duan)連(lian)接端進行(xing)臨時性固定，干式撈渣機(ji)(ji)(ji)(ji)，將機(ji)(ji)(ji)(ji)殼(ke)水平段(duan)上行(xing)輪吊(diao)落到(dao)相(xiang)應(ying)的預埋的導軌(gui)上，按上圖將機(ji)(ji)(ji)(ji)殼(ke)水平段(duan)與(yu)機(ji)(ji)(ji)(ji)殼(ke)尾部(bu)對接。如預埋導軌(gui)間(jian)距誤(wu)差較大(da)，應(ying)調整對接處間(jian)隙(xi)，保證(zheng)行(xing)輪與(yu)導軌(gui)留有適當間(jian)隙(xi)。

2.1.4機殼(ke)(ke)拐角段、機殼(ke)(ke)斜升段的定位與連接(jie)

按(an)(an)總體和按(an)(an)上圖要求將機殼拐(guai)角(jiao)段(duan)與(yu)水平段(duan)連(lian)接，同時(shi)將支(zhi)架(jia)C、D 按(an)(an)預埋導(dao)軌定(ding)位后，調整殼體至正確(que)角(jiao)度與(yu)位置后支(zhi)架(jia)和殼體焊(han)接。

將(jiang)機(ji)(ji)殼(ke)傾斜段行輪吊落到相(xiang)應的預埋的導軌上，按(an)上圖將(jiang)機(ji)(ji)殼(ke)傾斜段與機(ji)(ji)殼(ke)拐(guai)角段對接(jie)。同時(shi)將(jiang)支架(jia)B 按(an)預埋導軌定位后，調整殼(ke)體至正確角度與位置(zhi)后支架(jia)和殼(ke)體焊接(jie)。

四、運行(xing)(xing)與(yu)(yu)維(wei)護1、 刮板(ban)(ban)(ban)運行(xing)(xing)速(su)度(du)刮板(ban)(ban)(ban)按鍋爐排渣量調節(jie)至(zhi)合適的(de)(de)運行(xing)(xing)速(su)度(du)，在這個速(su)度(du)下既滿足出(chu)力要求，又使刮鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)條和(he)(he)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)輪磨損(sun)慢。無為地提高刮板(ban)(ban)(ban)速(su)度(du)，干渣機，只能加速(su)刮板(ban)(ban)(ban)、鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)條和(he)(he)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)輪的(de)(de)磨損(sun)，降低使用壽命。2、 運行(xing)(xing)巡檢撈渣機在運行(xing)(xing)期間(jian)，應每班巡檢一(yi)次(ci)：環(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)與(yu)(yu)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)輪的(de)(de)嚙(nie)合、環(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)頭、刮板(ban)(ban)(ban)與(yu)(yu)環(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)的(de)(de)連接(jie)、液(ye)壓系統中(zhong)油箱中(zhong)的(de)(de)油位(wei)等(deng)情況。3、 鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)條的(de)(de)截取或更換隨(sui)著(zhu)環(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)磨損(sun)而長度(du)增加時，液(ye)壓自動(dong)張(zhang)(zhang)緊(jin)將自動(dong)升(sheng)高張(zhang)(zhang)緊(jin)輪軸，保持鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)條始(shi)終處于(yu)較緊(jin)的(de)(de)工作(zuo)狀態。而當張(zhang)(zhang)緊(jin)調節(jie)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)輪升(sheng)限高度(du)后，檢測開關會(hui)通過(guo)撈渣機電控(kong)柜發出(chu)需(xu)截鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)報警信號。此(ci)時可采(cai)取割去一(yi)段環(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)的(de)(de)方法，使張(zhang)(zhang)緊(jin)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)輪降至(zhi)位(wei)置（如此(ci)時需(xu)更換刮板(ban)(ban)(ban)，應注(zhu)意行(xing)(xing)此(ci)項(xiang)工作(zuo)，后進行(xing)(xing)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)條的(de)(de)截取的(de)(de)操作(zuo)）。

具體操作：

（1）先作(zuo)好(hao)截(jie)鏈前的準備工作(zuo)，如備好(hao)接鏈環，氣割設備、螺絲刀、手拉葫蘆等(deng)，電廠干渣(zha)機(ji)，并打開尾部的檢修門；

（2）停(ting)機并迅速完成以(yi)下操作(zuo)；

（3）按下自(zi)動張緊(jin)控制柜上的油缸降(jiang)低按鈕，將張緊(jin)鏈(lian)輪降(jiang)至位置，并用手拉葫蘆拉緊(jin)需截割以外的環鏈(lian)；

（4）截割(ge)長出(chu)的鏈環(huan)，注意必須割(ge)斷立環(huan)以保證接鏈環(huan)處于立環(huan)所示(shi)的方位；

（5）用(yong)接鏈環將斷開的環鏈重新(xin)接好（注意擰(ning)緊(jin)鎖緊(jin)螺釘）；

（6）取下手拉葫蘆(lu)，并將檢修門(men)關閉(bi)。

（7）重新啟動(dong)撈渣機(ji)。

當鏈(lian)條(tiao)磨損(sun)嚴(yan)重無法保(bao)證與鏈(lian)輪的(de)正常嚙(nie)合時，需全部更換(huan)，更換(huan)前(qian)應先(xian)將張緊鏈(lian)輪降至位置并拆除刮板。