二、 維護、保養

1、 減速機連續(xu)工(gong)作(zuo)每(mei)半年更(geng)換一次40號機械(xie)油。設備(bei)長(chang)期停運后再(zai)投運時，必須更(geng)換新(xin)機油。

2、 減速機運行后，必須(xu)保持正常油(you)位（油(you)標中心線位置(zhi)）。

3、 滾子鏈應(ying)每月一(yi)次涂鋰基潤(run)滑脂(zhi)。

4、 導輪(lun)內每月(yue)注入(ru)一(yi)次3號鋰基潤滑脂（應加(jia)滿軸承(cheng)腔）。加(jia)油(you)時可打開軸承(cheng)蓋用加(jia)油(you)注射。

5、 拆減速(su)機上(shang)的鏈輪(lun)時不能用(yong)錘(chui)頭打擊(ji)，要用(yong)工具。

6、 裝減(jian)速機(ji)上(shang)的鏈輪時(shi)，應采用加熱法（溫度1000C）。

7、 更(geng)換圓環鏈(lian)條時，左(zuo)右兩(liang)鏈(lian)條應搭(da)配，其長度誤(wu)差≤30mm。

8、 刮板磨損后，可用“堆焊(han)焊(han)條(tiao)”堆焊(han)，堆焊(han)高(gao)度4mm。

9、 設(she)備每年涂一遍面(mian)漆。漆膜(mo)厚度≥0.2mm。

10．內導輪及托輪每(mei)年小修時應(ying)清洗軸承腔，重新加滿3號(hao)鋰基潤滑脂（形成油墻以保護軸承免受(shou)灰水侵襲(xi)）。

三、 安全保護

1、撈渣機過載(zai)保(bao)護采用電子保(bao)護，變頻(pin)(pin)器(qi)內部電子電路有專項(xiang)功能，電流的設定(ding)值，變頻(pin)(pin)器(qi)廠(chang)家出(chu)廠(chang)前已設定(ding)好(hao)，用戶(hu)不需調整(zheng)。

除(chu)過(guo)載保(bao)護(hu)(hu)功(gong)能外，還(huan)能完成斷相保(bao)護(hu)(hu)。

2、斷鏈保護采用接近(jin)開關檢測(ce)轉速信號，出廠前已調整(zheng)好(hao)，用戶不(bu)需調整(zheng)。當鏈條斷鏈后，設備在(zai)20秒內停機報警。

一、設備結構特(te)點***12T×n系列(lie)刮板(ban)撈(lao)(lao)渣機(ji)(ji)主要(yao)(yao)用(yong)于300～1000MW燃煤發(fa)電機(ji)(ji)組鍋爐底灰的處理。殼體寬度1.4m～2.4m，整機(ji)(ji)長(chang)度n隨(sui)使用(yong)要(yao)(yao)求不同而在35～70m間變動。為便于運輸及現場的安裝，撈(lao)(lao)渣機(ji)(ji)一般分3～8段制造出(chu)廠。本撈(lao)(lao)渣機(ji)(ji)有如下(xia)結構特(te)點：

1、 上下槽(cao)體全部(bu)采用防破碎、防脫(tuo)落鑄石襯(chen)：此襯(chen)底(di)(di)不僅比(bi)金(jin)屬襯(chen)底(di)(di)壽命提高(gao)了4～5倍(bei)，且比(bi)金(jin)屬襯(chen)底(di)(di)摩擦阻力小，從而降低刮板(ban)和鏈條的磨損。

2、 鏈條張(zhang)緊(jin)形式為液(ye)壓自(zi)動(dong)(dong)張(zhang)緊(jin)：當鏈條磨(mo)損后不需(xu)檢修人(ren)員人(ren)工張(zhang)緊(jin)，液(ye)壓系統(tong)在恒壓的作用下可實現自(zi)動(dong)(dong)張(zhang)緊(jin)，并保證張(zhang)緊(jin)狀態(tai)的恒定(ding)；同時由于鏈條處于較緊(jin)工作狀態(tai)，從而可減小(xiao)刮(gua)板(ban)與(yu)底(di)板(ban)間的摩擦，提高了刮(gua)板(ban)的使(shi)用壽命。

3、 撈(lao)渣機的(de)(de)動力(li)采用(yong)(yong)液(ye)壓馬達系(xi)統(tong)或減(jian)速機系(xi)統(tong)：可實現更穩定的(de)(de)無級調速，減(jian)小對設備的(de)(de)沖(chong)擊，同時能(neng)對撈(lao)渣機的(de)(de)過載起到更為(wei)安全的(de)(de)保護作用(yong)(yong)。

4、 刮(gua)板與鏈條的連(lian)接(jie)：由(you)于采用了無螺(luo)栓(shuan)鉸鏈式連(lian)接(jie)，使拆裝調(diao)節(jie)刮(gua)板間距極(ji)為方便，沒(mei)有螺(luo)栓(shuan)連(lian)接(jie)的防松防銹之弊和鋼性連(lian)接(jie)的有害約束，連(lian)接(jie)可(ke)靠。

5、 無(wu)螺栓緊固快開(kai)人孔：此(ci)人孔只(zhi)需一捅即開(kai)，電廠(chang)干(gan)渣機(ji)，避免了(le)因螺栓銹蝕(shi)造成開(kai)門困難和(he)操作繁瑣之弊(bi)。

6、 可搖(yao)形式內導輪：此結(jie)構可將內部部件轉(zhuan)到外側，便(bian)于(yu)對內導輪的檢修。

1、 滾子鏈條： 型號(hao)：32A-2; 節距(ju)p=50.8mm

2、 安(an)全保(bao)護: ?過載保(bao)護；斷鏈保(bao)護；

8．控(kong)制形式(shi)： 變(bian)頻控(kong)制；變(bian)頻器(qi)：MM440；輸出信號(hao)：4-20MA

9、刮板尺寸： 有效1200x220mm/(1300x220mm)

10、殼體寬度：1560mm/( 1860mm)

11、氣動蝶(die)閥：2XDN300; 供(gong)氣壓力(li)：0.5-0.8Mpa；

12、導輪密封水(shui)：水(shui)壓：0.15-0.2 Mpa; 水(shui)質：清水(shui)；用水(shui)量：3.8t/h

13、沖鏈水： ? ?水壓：0.15-0.2 Mpa; 水質：回用(yong)水；用(yong)水量：3.6t/h

14、攪拌機：

功率： ? ? ?5.5Kw

主軸(zhou)轉速： ?131r/min

減速機(ji)型號：XLD5.5-5-1/11

15、防爆(bao)電控箱： 供氣壓力：0.3-0.8Mpa；介(jie)質：儀表(biao)空氣。

一、 安裝、調整

1、 安裝前應(ying)先檢查設備外(wai)形是(shi)否在運(yun)輸過程中有損(sun)壞，再檢查各緊(jin)固是(shi)否松(song)動。

2、 殼體組裝：

2.1. 撈渣(zha)機一般分3段(duan)(duan)(duan)發貨（頭部段(duan)(duan)(duan)-水(shui)平段(duan)(duan)(duan)-渣(zha)池），安裝時分別把(ba)水(shui)平段(duan)(duan)(duan)殼體和渣(zha)池段(duan)(duan)(duan)殼體放(fang)在(zai)基礎上，在(zai)水(shui)平段(duan)(duan)(duan)殼體劃出(chu)落料管位置線，并(bing)按鎖氣(qi)斗落料管實際位置定位。后，水(shui)平段(duan)(duan)(duan)與渣(zha)池段(duan)(duan)(duan)對接完成。

2.2. 把頭部段與(yu)水(shui)平段對接(jie)，注意：法蘭螺(luo)栓不要(yao)擰緊！下一步(bu)校正兩段殼體的直線度，誤差(cha)≤6mm。擰緊法蘭螺(luo)栓，用電焊在殼體內側(ce)施焊，要(yao)求不漏(lou)水(shui)！！

3、把立柱裝配(pei)好(hao)(hao)，后(hou)，分別把動力平(ping)(ping)臺和檢修平(ping)(ping)臺裝配(pei)好(hao)(hao)。后(hou)把圍欄和梯(ti)子裝配(pei)好(hao)(hao)。

4、把水(shui)平段平臺、扶梯、圍欄裝配好(hao)。

5、把張緊輪架及(ji)張緊輪軸(zhou)裝配好。

6、把攪拌機裝(zhuang)配好(hao)。

7、把氣動蝶閥裝(zhuang)配好。