工位(wei)器具作為(wei)汽(qi)車廠家倉庫是非常重要(yao)運作的(de)之一，隨著時代(dai)的(de)進步與科(ke)技的(de)，單(dan)純(chun)的(de)只是以暫存貨(huo)物(wu)為(wei)目的(de)的(de)傳統(tong)倉儲管理模式已經無法適應物(wu)流發展的(de)需要(yao)，現代(dai)工位(wei)器具已經由原來(lai)的(de)簡單(dan)記錄(lu)以及儲存功(gong)能(neng)向對(dui)貨(huo)物(wu)進行出入庫、核查(cha)。

儲(chu)存(cun)等多種(zhong)作業的(de)(de)管(guan)理(li)功能的(de)(de)轉變。工位(wei)器(qi)具的(de)(de)管(guan)理(li)影響著(zhu)信息化(hua)、化(hua)、智能化(hua)、合(he)理(li)化(hua)的(de)(de)管(guan)理(li)方式進行改(gai)革。而這一工位(wei)器(qi)具模式的(de)(de)轉化(hua)依賴于倉管(guan)技術(shu)的(de)(de)。

首先需要對倉(cang)庫(ku)(ku)工位器(qi)具的(de)信息進(jin)行記(ji)(ji)錄(lu)以(yi)及(ji)貨物(wu)的(de)盤點不再依靠(kao)人力(li)，總裝(zhuang)夾具生(sheng)產，而(er)貨物(wu)的(de)出入(ru)庫(ku)(ku)、轉移、調(diao)撥等都依靠(kao)系統的(de)進(jin)行記(ji)(ji)錄(lu)、核算(suan)，以(yi)便快速便捷的(de)方(fang)式(shi)協助企業人員進(jin)行的(de)運輸作(zuo)業，避免由(you)于人工操作(zuo)所帶(dai)來的(de)失誤。

工位器具的信息流通不再受到限制。通過相關的系統，企業內部的相關人員都可以對倉庫工位器具貨物的信息進行了解，對企業的管理、財政、市場等各個部門進行生產、銷售、結算等業務提供數據的基礎。通過相關系統進而實現信息的共享，多方位統籌協調企業的運營模式。

汽車轉運架整理方法(fa)有(you)哪些

汽車(che)轉運(yun)架(jia)是集(ji)中整理(li)物料或(huo)工(gong)(gong)具(ju)的一種簡單而有效的器具(ju)。配置有工(gong)(gong)具(ju)掛(gua)(gua)板(ban)和(he)零件盒掛(gua)(gua)板(ban)，總裝(zhuang)夾(jia)(jia)具(ju)定(ding)制設計，通過配合多種掛(gua)(gua)鉤，用(yong)于懸(xuan)掛(gua)(gua)所有的工(gong)(gong)具(ju)，總裝(zhuang)夾(jia)(jia)具(ju)，目(mu)視化管理(li)。

周轉箱，搬運車，置物柜等都有其的功能。它們都是為車間管理服務的無償員工。汽車轉運架在6S生產管理中的應用，是車間工位管理的基礎性裝備。

汽車總裝工位器具(ju)生產線應遵循的原則(ze)

為了(le)確保綜(zong)合效果的(de)優(you)化，汽(qi)車(che)總裝工位(wei)器具生產線(xian)的(de)設計必須遵循一(yi)定(ding)的(de)原則，即合理性、經濟性、可靠性以(yi)及(ji)性。在(zai)汽(qi)車(che)總裝生產線(xian)的(de)設計當中(zhong)，具體需要(yao)(yao)考慮的(de)因(yin)素主要(yao)(yao)為以(yi)下幾點：

1、應(ying)確保產品(pin)結(jie)構要求(qiu)(qiu)與整車的技術要求(qiu)(qiu)得到滿足；

2、對于(yu)生產(chan)工藝方法與(yu)設備的(de)選(xuan)用而言(yan)，總裝夾具價格，應(ying)確(que)保(bao)其性與(yu)成熟性，并且(qie)要匹配產(chan)量，進而為生產(chan)綱領(ling)的(de)順利(li)完(wan)成提供(gong)(gong)強(qiang)有(you)力地保(bao)障，以此為產(chan)品質(zhi)量提供(gong)(gong)保(bao)障，使投入得以減少(shao)、產(chan)出得以增加，為汽車制造廠的(de)可持續發展的(de)實(shi)現提供(gong)(gong)強(qiang)有(you)力的(de)支持；

3、汽車(che)總裝(zhuang)生(sheng)產應確保能夠與產品(pin)變化(hua)以(yi)(yi)及產品(pin)變化(hua)的情(qing)況相適應，以(yi)(yi)此保障由于生(sheng)產變化(hua)而(er)導致生(sheng)產難(nan)以(yi)(yi)順利開展的情(qing)況得(de)以(yi)(yi)避免。

4、相(xiang)關(guan)因素進行充(chong)分(fen)考慮(lv)與(yu)分(fen)析(xi)，包括(kuo)總裝生(sheng)產(chan)線、相(xiang)關(guan)空(kong)間布(bu)置的合理性(xing)(xing)等等，以此(ci)實現對車間工藝平面布(bu)置的合理性(xing)(xing)與(yu)科學性(xing)(xing)，為(wei)工人的順利操作提供強有力的支持(chi)；

5、還要實現不同工作崗位操作人員工作量的平衡性，避免生產結拍時間不符合正常生產流程；后，還要對安全與衛生因素加以考慮，避免工人高強度作業，提高生產效率。