為了(le)有效控制(zhi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)的(de)每個環(huan)節，保證加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)效率和(he)質量，我們要專門配(pei)備乳(ru)化切(qie)削(xue)液(ye)人員，負責乳(ru)化切(qie)削(xue)液(ye)和(he)CNC加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心所需的(de)油(you)類管理。根據(ju)公司(si)實踐(jian)需要，對切(qie)削(xue)液(ye)進行了(le)管理，總結為以下幾點(dian)：

（1）配備(bei)專職(zhi)的(de)切(qie)削(xue)液管理(li)員(yuan)，對金屬乳化切(qie)削(xue)液和油(you)類進行(xing)專門管理(li)。

（2）切削液的稀釋選用(yong)自(zi)來水〔定期測試水的硬度(du)變化，水的硬度(du)控制在(zai)（100～200）×10-6之間〕。

（3）準確掌握(wo)切削液濃度(du)，使用濃度(du)計（折光儀）來檢測。

（4）每天添加切(qie)削液和(he)檢測(ce)使用濃度和(he)pH值。

（5）加工結束后，用乳化切(qie)削液軟管沖洗掉機床和夾具表(biao)面的切(qie)屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區的潮(chao)濕空(kong)氣散(san)去。

（6）切削(xue)液(ye)的(de)凈化采用獨立(li)的(de)單機重力(li)式(shi)紙(zhi)帶過濾(lv)方式(shi)，去(qu)除切削(xue)液(ye)中的(de)屑渣(zha)和浮油。

（7）定期更(geng)換清洗(xi)機床冷卻系(xi)統，減少切削液中細菌生長機會，保證(zheng)加工(gong)質量(liang)。

（8）在設置(zhi)了(le)乳化切削液員一職后，加(jia)工過程中的(de)(de)(de)積屑瘤的(de)(de)(de)現象明顯改善(shan)，了(le)以前出現的(de)(de)(de)因為乳化切削液的(de)(de)(de)濃度過低，造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)機床(chuang)和(he)夾(jia)具生銹的(de)(de)(de)現象，同時公司通過對切削液回(hui)收(shou)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)，減(jian)少(shao)了(le)環境(jing)的(de)(de)(de)污染(ran)，節約了(le)成(cheng)(cheng)本。

精加(jia)工對工件表面粗糙(cao)度和(he)加(jia)工精度要求較高，此時除(chu)了考慮刀材(cai)(cai)質、工件材(cai)(cai)料、加(jia)工方式之外，還應考慮切削速度的變化(hua)，選用不同性能的金屬切削液。

1、用于高(gao)速刀具(ju)精車或精銑碳素鋼工件(jian)時，乳(ru)(ru)化(hua)切(qie)削(xue)(xue)液應(ying)具(ju)有良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)滲(shen)透能力，良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)性(xing)能和一定(ding)的(de)(de)冷(leng)卻性(xing)能。在(zai)較低(di)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)速度（小于10m/mim）下，由于在(zai)切(qie)過程中(zhong)主要是機械磨損(sun)，因此(ci)要求切(qie)削(xue)(xue)液具(ju)有良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)性(xing)和一定(ding)的(de)(de)流動性(xing)，使(shi)乳(ru)(ru)化(hua)切(qie)削(xue)(xue)液能快地透到(dao)切(qie)區域，減(jian)少摩擦和粘接，抑制切(qie)削(xue)(xue)瘤和鱗刺，從(cong)而提高(gao)工件(jian)的(de)(de)精度和降低(di)表面(mian)粗(cu)糙度值，提高(gao)刀具(ju)的(de)(de)壽命，此(ci)時應(ying)選用10％~15％的(de)(de)乳(ru)(ru)化(hua)液或10％~20％的(de)(de)極壓乳(ru)(ru)化(hua)液。

2、用(yong)硬質合金(jin)刀(dao)具精加工(gong)碳(tan)素鋼(gang)工(gong)件時，可(ke)以不用(yong)切(qie)削(xue)液，也可(ke)用(yong)10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。

3、精加工銅及(ji)其合金(jin)、鋁及(ji)其合金(jin)工件時(shi)，為了得到較低的(de)(de)表面(mian)粗糙度值和較高的(de)(de)度，可選用10％~20％的(de)(de)乳(ru)化(hua)液(ye)、煤油。

4、精加工(gong)鑄(zhu)鐵時(shi)，可選用7％~10％的(de)乳化液(ye)或煤(mei)油，以降低(di)工(gong)件表(biao)面粗糙度(du)值。

一：乳化(hua)型乳化(hua)切削(xue)液。

乳化(hua)型就是以礦物油為基(ji)礎(chu)油，兌水后呈乳白色，含油量(liang)高，具備(bei)的(de)潤(run)滑性。但其弱(ruo)點易(yi)于滋生(sheng)細(xi)菌(jun)(jun)而(er)使切(qie)削液敗(bai)壞。針對乳化(hua)型切(qie)削液的(de)弱(ruo)點，而(er)研發(fa)了，多(duo)(duo)種(zhong)生(sheng)物穩(wen)定(ding)劑，可有效控制細(xi)菌(jun)(jun)、霉菌(jun)(jun)、真菌(jun)(jun)等多(duo)(duo)種(zhong)微生(sheng)物的(de)形成，進而(er)提供(gong)更長(chang)的(de)使用壽(shou)命。

二：半合成乳化切削液。

半合成是指(zhi)帶有(you)部(bu)分礦物油(you)，既有(you)乳化型(xing)的良好潤滑性(xing)，又(you)有(you)合成型(xing)的長期使用壽命。對于(yu)加(jia)工不一(yi)樣(yang)材質，研發出(chu)具有(you)針對性(xing)的切(qie)削液(ye)。

在(zai)加(jia)工鑄鐵(tie)工件加(jia)工防(fang)(fang)銹(xiu)時可(ke)以用，鑄鐵(tie)防(fang)(fang)銹(xiu)切削(xue)液（鑄鐵(tie)）專為鑄鐵(tie)、碳鋼等極易生銹(xiu)的(de)金(jin)屬加(jia)工而研(yan)發，具備優異(yi)的(de)沉(chen)淀(dian)功(gong)能(neng)，可(ke)快速將鑄鐵(tie)粉末沉(chen)淀(dian)到(dao)池(chi)底，防(fang)(fang)銹(xiu)性能(neng)。

三：全(quan)合(he)成乳化切削(xue)液(ye)。

全合成(cheng)(cheng)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)采用(yong)(yong)(yong)化學原料經化合反應而成(cheng)(cheng)的(de)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)，鑒(jian)于不含油，難(nan)于滋生(sheng)細菌，使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命長。傳(chuan)統的(de)合成(cheng)(cheng)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)鑒(jian)于潤滑性(xing)(xing)能欠佳多數用(yong)(yong)(yong)作研磨(mo)加工(gong)或輕(qing)負荷切(qie)(qie)削(xue)加工(gong)。長壽(shou)精(jing)密合成(cheng)(cheng)型切(qie)(qie)削(xue)液(ye)采取(qu)合成(cheng)(cheng)脂潤滑技術(shu)，在提供(gong)超長的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命同時(shi)提供(gong)的(de)潤滑性(xing)(xing)能。

長(chang)壽精密切削液(ye)在加(jia)工(gong)(gong)鑄鐵件中具備(bei)的泡沫抑制性，工(gong)(gong)作液(ye)帶(dai)走量少(shao)，富(fu)含的抗雜(za)油成份，使(shi)(shi)其容易分離出(chu)泄漏到工(gong)(gong)作液(ye)中的機臺(tai)其它部位(wei)使(shi)(shi)用(yong)的潤滑油，保(bao)持工(gong)(gong)作液(ye)的持久穩定，明顯提高工(gong)(gong)作液(ye)使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)降低(di)工(gong)(gong)作液(ye)成本。