鏈條噴淋管路的安裝

調整噴(pen)頭位置使其對準鏈條，然后將水(shui)(shui)管固定(ding)好。沖(chong)(chong)鏈水(shui)(shui)入口管徑為1”，沖(chong)(chong)鏈水(shui)(shui)可與沖(chong)(chong)渣水(shui)(shui)同一水(shui)(shui)源。供(gong)水(shui)(shui)水(shui)(shui)壓≥0.5MPa，外部布(bu)管按設(she)計院(yuan)總(zong)體設(she)計圖(tu)施工。

2.10 內導輪軸(zhou)封(feng)水管(guan)路的安(an)裝

內導輪水封管路因(yin)殼(ke)體分(fen)段發貨(huo)的原因(yin)，在殼(ke)體連(lian)接(jie)(jie)處(chu)采用(yong)活接(jie)(jie)頭(tou)連(lian)接(jie)(jie)方式，在殼(ke)體組(zu)隊完畢后即可(ke)進行(xing)連(lian)接(jie)(jie)，在管路水源(yuan)連(lian)接(jie)(jie)處(chu)同樣采用(yong)1”活接(jie)(jie)頭(tou)的連(lian)接(jie)(jie)方式，現場施工(gong)時，只需(xu)接(jie)(jie)入水源(yuan)。水源(yuan)要求(qiu)：工(gong)業清淡水，水壓0.1～0.15MPa。三、調(diao)試(shi)1、 調(diao)試(shi)啟(qi)動(dong)前(qian)的檢查在設(she)備調(diao)試(shi)啟(qi)動(dong)前(qian)應對其進行(xing)檢查，主要包(bao)括：

（1） 撈渣機各部位上是否存有其他與設備無關(guan)的物品及(ji)雜物，干(gan)渣機磷板，特(te)別是上下槽體(ti)內(nei)不(bu)得有鋼鐵件，如(ru)存在需清理干(gan)凈，否則可能會出現導(dao)致鏈條斷(duan)裂、導(dao)輪(lun)或鏈輪(lun)損壞的嚴重(zhong)后(hou)果。

（2） 檢查主(zhu)要零部件（如(ru)液壓馬(ma)達(da)、驅動軸組裝及(ji)各導向輪組裝、扭力臂(bei)及(ji)其支座(zuo)、拖動鏈輪等）上的螺栓是否已擰(ning)緊(jin)；

（3） 檢查(cha)所有刮(gua)板是(shi)否已安裝(zhuang)到位，接(jie)鏈(lian)環鎖緊螺釘是(shi)否已裝(zhuang)配到位；

（4） 檢查液壓驅動系統(tong)及液壓張緊系統(tong)的(de)油(you)箱內的(de)油(you)位是否符合有關使用(yong)說明書(shu)中的(de)有關要求；

8、 水(shui)(shui)位(wei)(wei)檢(jian)測(ce)：渣(zha)池頂部設有水(shui)(shui)位(wei)(wei)計，已檢(jian)測(ce)渣(zha)池水(shui)(shui)位(wei)(wei)的高低。水(shui)(shui)位(wei)(wei)的高低變(bian)化，轉換(huan)成4-20mA信(xin)號輸出(chu)，干渣(zha)機托輥(gun)，信(xin)號送(song)到集控室。

9、 水(shui)溫(wen)檢(jian)測：關注水(shui)位的變化(hua)，可給氣化(hua)爐(lu)運行提供一個參考值。設(she)備設(she)有(you)就(jiu)地水(shui)溫(wen)觀察，是用溫(wen)度表。另，設(she)有(you)溫(wen)度變送器的遠傳4-20mA信號，共(gong)集控室采用。

10、 過載保(bao)(bao)護(hu)：采用(yong)電(dian)子過載保(bao)(bao)護(hu)，變頻(pin)器內設(she)有(you)靈敏的電(dian)流檢測電(dian)路，當電(dian)機過載時電(dian)流升高，電(dian)流檢測電(dian)路發出信(xin)號(hao)，執行電(dian)路及時停(ting)機報警(jing)。

11、斷鏈保(bao)護： 在內導輪(lun)處（2路，浙江干渣(zha)機，左右各一路）設有(you)發訊裝置，用(yong)接近開關(guan)檢測輪(lun)的(de)轉動(dong)，當斷鏈后，輪(lun)不轉動(dong)，接近開關(guan)信號脈沖中(zhong)斷，便發訊報警(jing)。

一、 主要技術參數及數據

1、 出力： ? ? 額定：2-20t/h ；： 50t/h

2、 電動機： ? 型號：YVPB132M-4; 功率(lv)：7.5Kw/(11Kw)； 電壓(ya)：380V； 頻率(lv)：15-50Hz；

3、 擺線針輪減速(su)機：型號(hao)：XWED7.5－106-1/391；傳動比：1:391

4、 拖動(dong)鏈(lian)條： 型式：圓環(huan)鏈(lian)條； 規格：φ26×t92/(φ30×t108)；

5、 刮板(ban)速(su)度(du)： 0.3－2.8m/min

2.3 ?液壓自動(dong)張緊(jin)系統(tong)(tong)的安裝為便于發貨及(ji)保管(guan)，設備出廠時已將張緊(jin)系統(tong)(tong)拆下，現(xian)場需(xu)按以下要求進(jin)行組裝。組裝順(shun)序：張緊(jin)調(diao)節輪(lun)架—張緊(jin)輪(lun)組件—油缸—動(dong)力站—液壓管(guan)路(lu)。

2.3.1張緊調(diao)節輪架

出廠前已將固定張(zhang)緊調節輪(lun)架的螺(luo)(luo)栓焊于機殼(ke)上，現場只需將輪(lun)架按螺(luo)(luo)栓位(wei)置裝(zhuang)靠(kao)預(yu)緊固即(ji)可(ke)，待(dai)其他部(bu)件安(an)裝(zhuang)后確保張(zhang)緊輪(lun)組件上下(xia)滑(hua)動自如后再(zai)將螺(luo)(luo)母安(an)全擰緊（右圖）。

2.3.2 張緊(jin)輪組件(jian)

先按右上(shang)(shang)圖將張緊輪組(zu)件(jian)上(shang)(shang)端部的零(ling)件(jian)安裝到軸上(shang)(shang)，并拆(chai)下(xia)輪架上(shang)(shang)部的槽鋼(gang)，然(ran)后將組(zu)件(jian)沿輪架上(shang)(shang)的導(dao)板裝在(zai)輪架上(shang)(shang)，再將拆(chai)下(xia)的槽鋼(gang)重新裝好。

2.3.3 油(you)缸的安裝

按(an)右上(shang)圖將(jiang)兩(liang)側的(de)油(you)缸(gang)安裝到(dao)位，注意將(jiang)油(you)缸(gang)的(de)進(jin)出油(you)口(kou)(kou)指向外部(bu)，并(bing)保持進(jin)出油(you)口(kou)(kou)的(de)清(qing)潔（管路(lu)未連(lian)接前不得拆下油(you)口(kou)(kou)護(hu)蓋）。

2.3.4 張緊系統(tong)液(ye)壓管路

管(guan)(guan)路(lu)安(an)裝前(qian)先將動(dong)(dong)力站用螺栓(shuan)固定(ding)在張緊裝置液(ye)壓(ya)動(dong)(dong)力站支座上，然后按(an)鏈條張緊系(xi)統液(ye)壓(ya)管(guan)(guan)路(lu)施工圖連(lian)接(jie)固定(ding)液(ye)壓(ya)管(guan)(guan)路(lu)。所有(you)管(guan)(guan)件安(an)裝前(qian)應進行清洗，干渣機(ji)冷渣斗，確保(bao)管(guan)(guan)件的清潔。系(xi)統啟(qi)動(dong)(dong)前(qian)及啟(qi)動(dong)(dong)過程(cheng)中應檢查所有(you)的管(guan)(guan)接(jie)頭是否全部(bu)擰緊，有(you)無滲漏情況。待(dai)管(guan)(guan)路(lu)連(lian)接(jie)完畢后油(you)(you)箱內加注100號抗(kang)磨液(ye)壓(ya)油(you)(you)，但刮板未(wei)完成裝配前(qian)不得啟(qi)動(dong)(dong)本液(ye)壓(ya)系(xi)統。

注意以下事項：

（1）連接(jie)保護裝置及(ji)接(jie)頭上(shang)的包裝須保留到終裝配時方可拆除(chu)；

（2）接(jie)頭體的搬(ban)運要很小心，如(ru)不慎掉在地上，則要檢查是(shi)否(fou)出(chu)現劃痕，密封是(shi)否(fou)離位(wei)；

（3）所有接頭都可(ke)能因(yin)熱(re)膨(peng)脹或振動(dong)而松動(dong)，啟動(dong)正常后(hou)需要再次擰緊。