2.1.6 機殼首段的定位(wei)與連接

按總體和按上圖要(yao)求將(jiang)機殼首段(duan)與(yu)斜升段(duan)連(lian)接(jie)，同時將(jiang)組(zu)對好的支(zhi)架A按預埋導軌定位后，調整殼體至正確角(jiao)度(du)與(yu)位置后支(zhi)架和殼體焊接(jie)。

機殼對(dui)裝完(wan)成后，應按施(shi)工圖的(de)焊接要(yao)求，對(dui)焊縫進行檢查和補焊至工地施(shi)工圖樣(yang)要(yao)求，確保(bao)整體的(de)承載能力。

以上(shang)工作完成(cheng)后，應對所有的機殼(ke)接口(kou)焊縫做煤油(you)滲透或加水試驗，干式除渣機，確保(bao)殼(ke)體充(chong)滿水后不滲漏。

滲透試驗完(wan)成后，殼體的(de)上下倉(cang)底(di)部對接處鑄石襯層缺(que)口用鑄石粉(fen)(fen)膠(jiao)(jiao)泥(ni)填(tian)平(ping)，如右圖所示。鑄石粉(fen)(fen)膠(jiao)(jiao)泥(ni)的(de)制作方法如下：

按重量70%的鑄石粉與(yu)4%的 (Na3FSio3)混合并拌勻，加入26%的水玻璃(模數(shu)2.8~3.2，比重1.38t/m3)攪(jiao)拌制成膠泥(ni)(ni)。填平(ping)襯層缺口的膠泥(ni)(ni)凝(ning)固(gu)后，用濃度20%的鹽(yan)酸(HCl)刷洗膠泥(ni)(ni)表面三遍。注意(yi)制成的膠泥(ni)(ni)應在15分鐘內用完。

1、 滾子鏈條： 型號：32A-2; 節距p=50.8mm

2、 安(an)全保護: ?過載保護；斷鏈保護；

8．控制形(xing)式(shi)： 變(bian)(bian)頻(pin)控制；變(bian)(bian)頻(pin)器：MM440；輸出信(xin)號：4-20MA

9、刮(gua)板尺寸： 有效1200x220mm/(1300x220mm)

10、殼體寬度(du)：1560mm/( 1860mm)

11、氣(qi)動(dong)蝶閥：2XDN300; 供(gong)氣(qi)壓(ya)力：0.5-0.8Mpa；

12、導輪密封水(shui)：水(shui)壓：0.15-0.2 Mpa; 水(shui)質：清水(shui)；用水(shui)量：3.8t/h

13、沖鏈水： ? ?水壓：0.15-0.2 Mpa; 水質(zhi)：回用水；用水量(liang)：3.6t/h

14、攪拌機：

功率： ? ? ?5.5Kw

主軸轉速： ?131r/min

減(jian)速機型(xing)號：XLD5.5-5-1/11

15、防(fang)爆(bao)電(dian)控箱： 供氣(qi)壓力：0.3-0.8Mpa；介質：儀表空氣(qi)。

一、 安裝、調整

1、 安(an)裝前應先檢(jian)(jian)查設(she)備外形是(shi)否在運(yun)輸(shu)過程中有損壞，再檢(jian)(jian)查各(ge)緊(jin)固是(shi)否松動。

2、 殼體組裝：

2.1. 撈渣(zha)(zha)機一般分3段(duan)發貨(huo)（頭部段(duan)-水平段(duan)-渣(zha)(zha)池），安裝(zhuang)時分別把水平段(duan)殼體(ti)和渣(zha)(zha)池段(duan)殼體(ti)放在基礎(chu)上，在水平段(duan)殼體(ti)劃出落(luo)料管(guan)位(wei)置(zhi)線(xian)，并按鎖氣斗落(luo)料管(guan)實(shi)際位(wei)置(zhi)定位(wei)。后，水平段(duan)與渣(zha)(zha)池段(duan)對接完成。

2.2. 把(ba)頭部段與水(shui)平段對接，注(zhu)意：法蘭螺栓不要(yao)擰緊！下一(yi)步校正(zheng)兩(liang)段殼(ke)體的直線度，誤差(cha)≤6mm。擰緊法蘭螺栓，用(yong)電焊在殼(ke)體內側施焊，要(yao)求不漏水(shui)！！

3、把立柱(zhu)裝(zhuang)配(pei)(pei)好，湖北干(gan)渣機，后(hou)，分別把動(dong)力平(ping)臺(tai)和檢(jian)修(xiu)平(ping)臺(tai)裝(zhuang)配(pei)(pei)好。后(hou)把圍欄和梯(ti)子裝(zhuang)配(pei)(pei)好。

4、把(ba)水平(ping)段平(ping)臺、扶梯、圍(wei)欄裝配好。

5、把張緊輪架及張緊輪軸(zhou)裝配好。

6、把攪拌機(ji)裝配(pei)好。

7、把氣動蝶(die)閥裝配好(hao)。

主要結構特點：

1、 主動圓環鏈輪：

采用凹齒(chi)(chi)分離(li)式(shi)結(jie)構設(she)計，半(ban)精鑄(zhu)成型，并經熱處理，故有較高的(de)(de)使用壽命。該(gai)鏈(lian)(lian)輪具有接(jie)觸(chu)面積大，承(cheng)載能(neng)力強等優點(dian)，干式(shi)排渣機，且(qie)與(yu)鏈(lian)(lian)條有很好的(de)(de)匹配性(xing)能(neng)，實踐證明(ming)該(gai)結(jie)構設(she)計在運行中(zhong)不易掉鏈(lian)(lian)。凹齒(chi)(chi)分離(li)式(shi)結(jie)構更換維修方便(bian)。

2、 刮板

刮渣板(ban)設計。刮板(ban)鉸叉插入鏈(lian)條(tiao)環(huan)中，用銷(xiao)軸連接緊(jin)固，干渣機廠家，從(cong)而實(shi)現了柔性連接。當兩根鏈(lian)條(tiao)不(bu)同步時，刮板(ban)能自動(dong)偏轉(zhuan)一(yi)定角(jiao)度，找到受力點，使兩鏈(lian)條(tiao)受力均勻。

3、 內導輪

內導(dao)輪采用(yong)采用(yong)外(wai)(wai)置(zhi)式設計，軸(zhou)承(cheng)(cheng)不在(zai)(zai)導(dao)輪內。故減(jian)少了(le)軸(zhou)承(cheng)(cheng)與灰渣(zha)(zha)接觸的機會，使(shi)用(yong)壽命長(chang)(chang)。另(ling)，維修加油很方便。密封方面：采用(yong)水封＋油封＋大油脂腔組合(he)密封，能(neng)確保灰渣(zha)(zha)不進入軸(zhou)承(cheng)(cheng)腔內，故使(shi)用(yong)壽命長(chang)(chang)。外(wai)(wai)圓設有溝(gou)(gou)槽(cao)，鏈(lian)條在(zai)(zai)溝(gou)(gou)槽(cao)中運行，確保工(gong)作(zuo)中不掉(diao)鏈(lian)。

4、殼體

殼(ke)體為(wei)(wei)密封結構，前，后設有插(cha)板，并(bing)插(cha)人水中，為(wei)(wei)封氣作(zuo)用。頂板用于封氣和檢修。落渣口處設有耐磨(mo)沖擊板，承載(zai)灰(hui)渣的沖刷。