硅膠(jiao)制品(pin)的不(bu)良情況有(you)麻木(mu)、污點、包風、暗(an)痕、缺料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)，這些外觀不(bu)良產(chan)品(pin)的出現是由于(yu)成型工(gong)藝所造成的。下(xia)面重(zhong)點分享下(xia)如(ru)何實現常見(jian)外觀不(bu)良產(chan)品(pin)的修補(bu)。

1. ?硅橡膠產品(pin)麻(ma)面(mian)不良的返修(xiu)方法。

硅膠制(zhi)品產生麻面不良的原因很(hen)多，靠控(kong)制(zhi)好模溫和排氣來預防不良。

2. ?硅橡膠產品污點不良的返修方法。

對于硅膠(jiao)制品表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)污點(dian)休整方法是先看表(biao)(biao)面(mian)(mian)污點(dian)的(de)(de)情(qing)況，如果(guo)表(biao)(biao)面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)污點(dian)很 ? 淺(qian)很小(xiao)那么直接用細砂紙輕(qing)輕(qing)打磨即可(ke)，如果(guo)污點(dian)比(bi)較(jiao)(jiao)深或比(bi)較(jiao)(jiao)大(da)，先把污點(dian)的(de)(de)地方用刀(dao)片(pian)挖掉，刀(dao)片(pian)要鋒利，挖的(de)(de)時候切口要整齊，化妝品硅膠(jiao)，同時在切口上(shang)面(mian)(mian)補量的(de)(de)硅膠(jiao)原(yuan)料，用模具(ju)再次加壓即可(ke)達到本(ben)體(ti)的(de)(de)效果(guo)。

3． ? 硅橡膠產品包風不良的返修方法。

挑選一些(xie)不(bu)(bu)(bu)熟的(de)或者按(an)(an)不(bu)(bu)(bu)掉(diao)白(bai)點(dian)的(de)硅膠產品。模溫低(di)所造(zao)成(cheng)的(de)局部(bu)不(bu)(bu)(bu)熟可以將不(bu)(bu)(bu)熟的(de)膠料(liao)按(an)(an)緊抹(mo)平，再(zai)放入模具(ju)(ju)中(zhong)(zhong)加(jia)壓硫化，至于排氣不(bu)(bu)(bu)當(dang)所產生的(de)白(bai)點(dian)先用手按(an)(an)按(an)(an)，通常(chang)都能按(an)(an)掉(diao)，按(an)(an)不(bu)(bu)(bu)掉(diao)的(de)就(jiu)直接放在模具(ju)(ju)中(zhong)(zhong)加(jia)壓硫化好了。

液態(tai)硅膠(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)射成型是將含(han)(han)催化劑的(de)A相硅膠(jiao)(jiao)與(yu)含(han)(han)交聯劑的(de)B相硅膠(jiao)(jiao)按照1：1比例(li)混合后以注(zhu)(zhu)射的(de)方式注(zhu)(zhu)入模腔(qiang)，在高溫(wen)，高壓的(de)作用下發生快速交聯反(fan)應而固(gu)(gu)化成硅膠(jiao)(jiao)制品的(de)熱固(gu)(gu)性成型過程。

液(ye)態(tai)硅膠(jiao)(jiao)定量配料系統(tong)按比例輸出(chu)A， B相液(ye)態(tai)硅膠(jiao)(jiao)，在(zai)(zai)混配總成處(chu)混合并適(shi)當地添(tian)加著色劑，經(jing)減(jian)壓閥及止逆(ni)閥進(jin)入(ru)(ru)靜態(tai)混合器均化(hua)，再通(tong)過控制閥進(jin)入(ru)(ru)注塑機計量蘿崗料管中，并在(zai)(zai)螺(luo)桿作用(yong)下(xia)向前(qian)輸送及進(jin)一步均化(hua)，化(hua)妝品(pin)硅膠(jiao)(jiao)擠(ji)壓頭價格(ge)，進(jin)入(ru)(ru)止逆(ni)閥前(qian)端。射出(chu)時，止逆(ni)閥快速關閉，液(ye)態(tai)硅膠(jiao)(jiao)在(zai)(zai)螺(luo)桿推動(dong)下(xia)經(jing)開關射嘴，冷流(liu)道系統(tong)射入(ru)(ru)模腔。在(zai)(zai)高溫(wen)，高壓下(xia)，這幾種物料硫化(hua)反(fan)應迅速，固化(hua)為硅膠(jiao)(jiao)制品(pin)。

由此可見，液態硅膠(jiao)(jiao)注塑成(cheng)型工藝(yi)流程(cheng)簡(jian)單，產(chan)(chan)品精(jing)度高，產(chan)(chan)量(liang)高，且生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中(zhong)，可保持環境清(qing)潔(jie)，硅膠(jiao)(jiao)在化妝品上(shang)的應用(yong)，衛生(sheng)(sheng)，化妝品硅膠(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，是液態硅膠(jiao)(jiao)成(cheng)型的理想方(fang)式。

使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型密封圈，O型密封圈初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50～-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力;即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為O型密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應力下降后仍有足夠的密封能力。

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