在車削過程中，金屬(shu)切(qie)(qie)削層(ceng)發生了變(bian)形，在切(qie)(qie)屑與刀(dao)具間、刀(dao)具與加工表(biao)面(mian)間存在著(zhu)劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切(qie)(qie)削液對(dui)機床(chuang)各部位的影響(xiang)：

1、對(dui)(dui)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)影響(xiang)。在加工(gong)過(guo)(guo)程中，乳化切削(xue)(xue)液(ye)可以(yi)吸附在刀(dao)(dao)具(ju)(ju)表面(mian)(mian)形成(cheng)吸附膜，減小了刀(dao)(dao)具(ju)(ju)與工(gong)件表面(mian)(mian)的(de)摩(mo)擦，同時對(dui)(dui)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)起到了一定的(de)防銹作用(yong)。當然(ran)，重要的(de)還是乳化切削(xue)(xue)液(ye)的(de)冷卻作用(yong)，可以(yi)防止(zhi)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)因加工(gong)過(guo)(guo)程中受熱而材質發生改變。實踐證(zheng)明，合(he)理(li)的(de)使(shi)用(yong)金屬切削(xue)(xue)液(ye)可以(yi)成(cheng)倍的(de)提高(gao)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)、鉆頭、等(deng)的(de)使(shi)用(yong)壽命。

2、對車(che)床(chuang)導(dao)軌(gui)(gui)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的影響。車(che)床(chuang)長時間(jian)的使(shi)用，容(rong)易造(zao)成車(che)床(chuang)導(dao)軌(gui)(gui)表(biao)(biao)面(mian)(mian)磨損嚴重(zhong)，從而(er)使(shi)加(jia)工(gong)工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)易產生“雙凹”槽(cao)，加(jia)工(gong)螺紋(wen)錐面(mian)(mian)產生錐距超(chao)差(cha)。通(tong)過對車(che)床(chuang)內部增加(jia)特(te)殊(shu)管(guan)路，實現乳化切削液(ye)對車(che)床(chuang)導(dao)軌(gui)(gui)進行(xing)清洗，從而(er)可以改善這一狀況。

3、通過對車床(chuang)乳(ru)(ru)化切(qie)削液管路的重新設計，還(huan)可以利(li)用(yong)乳(ru)(ru)化切(qie)削液對擋銷(xiao)板等進(jin)行清(qing)洗，防止(zhi)了(le)(le)鐵銷(xiao)、灰塵等在機床(chuang)內凝結。乳(ru)(ru)化切(qie)削液內含有防銹添(tian)加劑，對機床(chuang)內部起到了(le)(le)一定的防銹處理。

對(dui)(dui)乳化切(qie)削液的(de)正(zheng)確使用以及(ji)細(xi)心的(de)保養(yang)都可以達到延長機(ji)械使用壽(shou)命的(de)目的(de)，以下是(shi)廠家(jia)對(dui)(dui)切(qie)削液的(de)使用建議：

1、應使用(yong)乳(ru)液(ye)(ye)型(xing)乳(ru)化切削液(ye)(ye)，濃縮(suo)液(ye)(ye)礦物油(you)含量應在(zai)50％以上

乳化切削液中除了必須具備復合極壓(ya)潤滑能力外(wai)，還必須具有足夠(gou)高的油性，能夠(gou)為(wei)切削提(ti)供有效(xiao)的機(ji)械潤滑能力。

2、乳(ru)化切削液(ye)使用濃度應在(zai)15％以上

雖然不同的(de)(de)乳化切(qie)(qie)(qie)削(xue)液由于(yu)配(pei)方不同，使用過(guo)程(cheng)中對濃度的(de)(de)要(yao)求(qiu)會各不相(xiang)同，但針(zhen)對氣門導(dao)管和(he)座(zuo)圈的(de)(de)材料(liao)特性，在切(qie)(qie)(qie)削(xue)中乳化切(qie)(qie)(qie)削(xue)液必(bi)須同時具(ju)備提供高強(qiang)度的(de)(de)極壓潤滑、邊界潤滑、機械(xie)潤滑的(de)(de)能力，適(shi)當提高乳化切(qie)(qie)(qie)削(xue)液可以非常有效地使刀具(ju)使用壽(shou)命得到延長和(he)工(gong)件表(biao)面加工(gong)質量，這(zhe)其中提高乳化切(qie)(qie)(qie)削(xue)液所增(zeng)加的(de)(de)消耗(hao)費用對于(yu)企業來說則是不足掛(gua)齒(chi)的(de)(de)。

乳化(hua)切削液在加工工件的(de)(de)時候(hou)也能起到(dao)防銹(xiu)的(de)(de)用(yong)，從(cong)而提(ti)高刀具耐用(yong)度，保證加工質量(liang)和加工精度，提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率，但用(yong)戶會反映(ying)很(hen)多切削液的(de)(de)防銹(xiu)性差，達不到(dao)所需的(de)(de)效(xiao)果，這是為(wei)什么呢？我們(men)又該(gai)如何(he)處理呢？

金屬(shu)乳化切(qie)削液防銹性差原因：

1、配方(fang)體系本身防(fang)銹金選擇不合適，或者防(fang)銹劑太少。

2、在使用過(guo)程中(zhong)，出現皂析/分層(ceng)現象，也會導致防銹效果(guo)差。

3、水質太硬，也會導致防銹(xiu)性(xing)能(neng)差。

4、兌水比例不(bu)合適，導致防(fang)銹劑的濃度(du)過低。

處理方式：

1、根據(ju)乳化切(qie)削液配方(fang)和使(shi)用條件，適當提升防(fang)銹(xiu)劑的含量(liang)，或(huo)者(zhe)更換防(fang)銹(xiu)性更好的防(fang)銹(xiu)劑。

2、通過調整體(ti)系(xi)中的表面活性(xing)劑的量，或選擇更合適的表面活性(xing)劑來改善體(ti)系(xi)的乳化程度，減少(shao)皂(zao)析/分層現象的出(chu)現。

3、適當添加絡合劑改(gai)善水質，或者直接換水。

4、通(tong)過調試，選(xuan)擇合適的兌水比例。