15、客戶可根據需要自(zi)行安(an)裝電視監視系(xi)統，以(yi)便在主控室監控。

16、接通(tong)電源，使撈渣機空運轉24小(xiao)時，減速機溫(wen)升(sheng)應小(xiao)于400C；刮板鏈條(tiao)運行(xing)平(ping)穩、不掉鏈。各導(dao)輪(lun)都應轉動。

17、把(ba)撈渣機(ji)蓋板蓋好。

一、 使用、操作

1、 一次灰(hui)水進(jin)入(ru)撈渣機后，根(gen)據(ju)灰(hui)的沉淀速度(du)，電(dian)廠干渣機，一般(ban)10分鐘(zhong)，就可(ke)打開氣(qi)(qi)動(dong)(dong)蝶(die)閥(fa)排水。根(gen)據(ju)理(li)論計算10分鐘(zhong)便可(ke)排完。設(she)(she)備設(she)(she)計兩個(ge)氣(qi)(qi)動(dong)(dong)蝶(die)閥(fa)。如果要快速排放(fang)可(ke)同時開放(fang)。

2、 撈渣機工作后，導輪密封水(shui)不應中斷。這(zhe)對保護軸承(cheng)有(you)很(hen)大的益(yi)處。沖(chong)鏈(lian)條水(shui)壓一般為：0.1-0.2Mpa，水(shui)質：清水(shui)

3、 撈渣機(ji)設置的(de)水(shui)位顯示系統，可方便(bian)的(de)知道氣(qi)動蝶閥排水(shui)情況，當控(kong)制(zhi)箱水(shui)位報亮(liang)時。可關閉氣(qi)動閥門。

4、 撈渣(zha)機運行后(hou)，刮板(ban)原則上應保持在垂(chui)直(zhi)于殼體長度方向(xiang)的中心線(xian)運行，當由于兩鏈條的松緊有差異造成刮板(ban)偏斜時(shi)，應調整張緊裝置。

5、 張(zhang)緊(jin)裝置采(cai)用千斤方(fang)式(shi)，往復運動可使張(zhang)緊(jin)輪軸升降。

6、 張緊(jin)(jin)裝置已調到極仍不能(neng)使鏈條張緊(jin)(jin)時，每(mei)根鏈條各截取(2X2)個環，用接鏈環聯結即可。

7、 鏈條連續工作(zuo)25000小時后，應考慮更(geng)換新鏈條。

9.發現刮(gua)板彎(wan)曲變形（約4mm），應(ying)及時更換。

10、按(an)鍋爐的排渣量調節至合(he)適的刮板速度，在這個速度下既滿(man)足出力要求，又使刮板鏈條磨損慢。如果速度過快(kuai)，會加快(kuai)磨損。推薦0.8-1m/min。

11、防爆電控箱供氣不可中(zhong)斷。氣壓(ya)保持：0.3-0.8Mpa

12、攪(jiao)拌機(ji)可根(gen)據具體(ti)情況定期(qi)運(yun)行。

一、概述：

我(wo)公司獨(du)立開發研制的(de)(de)新一代氣化爐刮板撈(lao)渣機(ji)，擺(bai)脫了(le)原刮板撈(lao)渣機(ji)的(de)(de)設計理念，創造(zao)出了(le)故障(zhang)率低、長壽命的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)，使(shi)其成為目前氣化爐除渣系統的(de)(de)主品(pin)(pin)。

QH/***-1.2×n系列型刮板撈渣(zha)機(ji)主(zhu)要(yao)用于氣化鍋爐(lu)(lu)鍋爐(lu)(lu)的機(ji)械除渣(zha)。刮板撈渣(zha)機(ji)置于氣化鍋爐(lu)(lu)底部，除渣(zha)口(kou)與渣(zha)倉系統連(lian)接(jie)實現(xian)連(lian)續排(pai)渣(zha)和(he)轉(zhuan)運。

***系列(lie)型刮(gua)板(ban)撈渣機的(de)型號編號由(you)漢(han)語拼音字母及阿拉伯(bo)數(shu)字組成。設備型號QH/***-1.2×n代表的(de)意(yi)義(yi)是：

QH/*** ? 1.2 ?× ? 22

刮(gua)板撈渣機水平投影(ying)長度（m）

刮板有效長度（m）

氣化爐刮板撈渣機

如果在(zai)型號中的阿拉伯數字后面加A、B、C——如，則字母QH/***-1.2×22A為重大改進順序號。

一、 結構特征與工(gong)作原理(li):

刮(gua)板(ban)撈(lao)渣機(ji)采用(yong)“上回鏈”式設計。主要由驅(qu)動裝置、拖動裝置、壓鏈導輪(lun)(lun)、托輪(lun)(lun)、張緊裝置、殼體(ti)、刮(gua)板(ban)與鏈條(tiao)、供水系(xi)統、等幾大部分組成（詳見《刮(gua)板(ban)撈(lao)渣機(ji)結構(gou)示(shi)意圖(tu)》）。它結構(gou)緊湊、運(yun)行平穩、耗能(neng)低(di)、。

2.1.6 機殼首段的(de)定位與連接

按(an)(an)總體和按(an)(an)上(shang)圖要求將機殼(ke)首(shou)段與斜升段連(lian)接，同時將組對好的(de)支(zhi)架(jia)A按(an)(an)預(yu)埋導軌定位后，調整殼(ke)體至正(zheng)確(que)角(jiao)度與位置后支(zhi)架(jia)和殼(ke)體焊接。

機殼對(dui)裝完(wan)成后(hou)，應按施(shi)工圖(tu)(tu)的(de)焊(han)接(jie)要求(qiu)，對(dui)焊(han)縫進行檢查和補焊(han)至工地施(shi)工圖(tu)(tu)樣要求(qiu)，確保整體的(de)承載(zai)能力。

以上工作(zuo)完成后，應(ying)對所有的(de)機殼(ke)接口焊縫做煤油滲(shen)透(tou)或加水試驗，確保(bao)殼(ke)體充滿(man)水后不滲(shen)漏。

滲(shen)透試驗完成后，殼體的上下倉底部對(dui)接處鑄(zhu)(zhu)(zhu)石(shi)襯層缺口用鑄(zhu)(zhu)(zhu)石(shi)粉(fen)膠(jiao)泥填平，如(ru)右圖(tu)所示(shi)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)石(shi)粉(fen)膠(jiao)泥的制作方法如(ru)下：

按重量70%的(de)鑄石粉(fen)與4%的(de) (Na3FSio3)混合(he)并拌(ban)勻(yun)，加入26%的(de)水玻(bo)璃(li)(模數(shu)2.8~3.2，比(bi)重1.38t/m3)攪(jiao)拌(ban)制成(cheng)膠(jiao)泥(ni)。填平襯層缺口的(de)膠(jiao)泥(ni)凝固后，用(yong)(yong)濃度20%的(de)鹽酸(HCl)刷洗膠(jiao)泥(ni)表(biao)面(mian)三遍。注意制成(cheng)的(de)膠(jiao)泥(ni)應在15分鐘內用(yong)(yong)完。