拉(la)(la)削(xue)主要用于(yu)(yu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)貫通的(de)內外表(biao)面(mian)。按被(bei)加(jia)(jia)(jia)工(gong)表(biao)面(mian)部位(wei)不同，可分(fen)為外表(biao)面(mian)拉(la)(la)削(xue)和內表(biao)面(mian)拉(la)(la)削(xue)。拉(la)(la)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)有(you)(you)(you)如(ru)下(xia)一些特點：拉(la)(la)削(xue)時同時有(you)(you)(you)許多刀齒工(gong)作。一次行程即可完(wan)成(cheng)粗、精加(jia)(jia)(jia)工(gong)。通常拉(la)(la)削(xue)的(de)切削(xue)速(su)度(du)為2～8m/min。由(you)拉(la)(la)削(xue)速(su)度(du)與表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)的(de)關(guan)系可知。在(zai)此切削(xue)速(su)度(du)下(xia)，容易產(chan)生(sheng)積屑瘤。切削(xue)速(su)度(du)降(jiang)低(di)。機床容易產(chan)生(sheng)爬行間距；速(su)度(du)更高(gao)。容易產(chan)生(sheng)振動(由(you)于(yu)(yu)技術進步，現在(zai)已有(you)(you)(you)速(su)度(du)高(gao)于(yu)(yu)4Om/min的(de)拉(la)(la)床)。

拉(la)削屬封閉式加工(gong)。刀齒間留(liu)有容屑槽。拉(la)刀的制造(zao)復(fu)雜。價格昂貴，只適合在大批(pi)量生(sheng)產中應用。拉(la)削屬于(yu)精(jing)加工(gong)。精(jing)度(du)可達1T7—9，表面粗糙度(du)Ra32~0.5um。

由以上(shang)特(te)點可知。用(yong)(yong)于(yu)拉(la)(la)削(xue)(xue)(xue)的(de)乳化切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)，其(qi)主(zhu)要目(mu)的(de)是(shi)保護刀(dao)(dao)具和(he)抑制(zhi)積(ji)屑(xie)瘤。特(te)別(bie)是(shi)對(dui)于(yu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)行程較長的(de)內(nei)孔拉(la)(la)削(xue)(xue)(xue)，切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)只能在(zai)拉(la)(la)刀(dao)(dao)進(jin)行切(qie)削(xue)(xue)(xue)之前澆(jiao)注到拉(la)(la)刀(dao)(dao)上(shang)。只有附著(zhu)(zhu)在(zai)刀(dao)(dao)齒上(shang)的(de)少量(liang)乳化切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)在(zai)整個切(qie)削(xue)(xue)(xue)過程中起(qi)作(zuo)用(yong)(yong)。由于(yu)上(shang)述(shu)原因，拉(la)(la)削(xue)(xue)(xue)通常采用(yong)(yong)附著(zhu)(zhu)能力較強、加有極壓劑的(de)油型切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)。近年(nian)來。對(dui)某些易切(qie)削(xue)(xue)(xue)材料的(de)外表面高速拉(la)(la)削(xue)(xue)(xue)也(ye)采用(yong)(yong)了極壓乳化液(ye)。

我們都知道，乳化切削(xue)液(ye)在加(jia)工過程中起到潤滑(hua)、冷卻(que)、清洗、防銹等作用，不同(tong)類型(xing)的(de)金屬加(jia)工切削(xue)液(ye)，各有優點(dian)和缺點(dian)。下(xia)面讓(rang)小編對(dui)于不同(tong)類型(xing)的(de)金屬切削(xue)液(ye)簡(jian)單說明有哪些(xie)區別和不同(tong)。

1、合(he)成切(qie)削(xue)(xue)液(ye)：此類金(jin)屬加工切(qie)削(xue)(xue)液(ye)優勢在于(yu)其具有油基(ji)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的一定潤滑(hua)性(xing)，又具有水(shui)基(ji)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的冷卻性(xing)與易(yi)清(qing)洗性(xing)，便于(yu)工件的后序加工。合(he)成切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的穩定性(xing)和抗霉變能力比乳化液(ye)強。劣勢在于(yu)在某(mou)些苛刻條件下使用時潤滑(hua)性(xing)欠佳，容(rong)易(yi)引(yin)起粘著和刀具磨損(sun)。

2、乳(ru)(ru)化(hua)切(qie)削(xue)液(ye)：此類乳(ru)(ru)化(hua)切(qie)削(xue)液(ye)優勢(shi)在于其(qi)具有優異冷卻(que)性和(he)易(yi)清洗的特點；兌(dui)水稀釋使(shi)用，較為經濟，使(shi)用方便，同時有利于操作者的安全(quan)衛生(sheng)。劣勢(shi)是乳(ru)(ru)化(hua)切(qie)削(xue)液(ye)容易(yi)產(chan)生(sheng)微(wei)生(sheng)物及霉菌，使(shi)乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)中的有效成分產(chan)生(sheng)化(hua)學分解而發臭變質。

3、油基切(qie)削液(ye)(又稱油性(xing)切(qie)削油)，此類(lei)金屬加工切(qie)削液(ye)不兌水(shui)，直接(jie)使(shi)用。優勢在于切(qie)削液(ye)的潤滑性(xing)和防銹性(xing)能好；劣勢是(shi)其冷(leng)卻性(xing)與清洗行不如(ru)水(shui)基切(qie)削液(ye)。

不同類型的乳化切削(xue)液，有著不同的的作用，所以(yi)在(zai)使用中要根據不同情(qing)況(kuang)來選擇合適(shi)的金屬加工切削(xue)液。

關于(yu)切削液特(te)性需要牢(lao)記(ji)的幾點：

1、硬水(shui)與(yu)肥(fei)皂反應并產生(sheng)浮(fu)渣(zha)。它也會與(yu)切削(xue)液(ye)發生(sheng)反應來(lai)分(fen)解乳液(ye)。因此建議在制備(bei)乳液(ye)之前使用軟水(shui)。

2、當(dang)與(yu)硬水混合時(shi)，乳(ru)化切削液傾向于在機器(qi)(qi)部件和過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)上(shang)形成沉淀。

3、水的存在使得(de)乳化切(qie)削液更容易(yi)生銹，細菌生長并由于蒸發而損失，從而增加了維護(hu)成本。

4、混合(he)后測量濃度很重要(yao)。這可以通(tong)過使(shi)用折射計或將小樣本發送到測試設(she)施來完成。

5、由于乳化切削液含油量較高，因此很難從機器表面清除。

6、金屬切削液(ye)的制造商可以為冷卻液(ye)的維(wei)護(hu)和保(bao)養提供建議。

7、由于細(xi)菌的(de)(de)滋生和流浪油污染(ran)，冷卻(que)系統(tong)內的(de)(de)金屬(shu)切削液會(hui)隨著(zhu)時間的(de)(de)推移而降解。