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鍛模是如何維修？

鍛模在(zai)反復受熱(re)和冷卻條(tiao)件下工(gong)作(zuo)，因而極易(yi)產生(sheng)堆塌、磨(mo)損、裂紋(wen)和變形(xing)。在(zai)使用過程中一經(jing)發(fa)(fa)現應立即進行(xing)維修，否(fou)則小(xiao)的損壞可能很(hen)快發(fa)(fa)展，甚至造(zao)成模具(ju)報(bao)廢。

補(bu)(bu)(bu)焊修理。若出(chu)現較大的(de)損壞而無(wu)法在設(she)備上修理時(shi)，應將模具卸下用補(bu)(bu)(bu)焊打磨或補(bu)(bu)(bu)焊后加工的(de)方法修復。如較大的(de)堆塌、磨損或裂紋等(deng)。

1)對較大(da)的(de)(de)堆塌，可(ke)打(da)磨(mo)去堆塌的(de)(de)金屬，用(yong)模(mo)(mo)具鋼焊條補焊，再用(yong)砂輪打(da)磨(mo)修復(fu)。補焊前鍛模(mo)(mo)應預熱至400℃左(zuo)右，打(da)磨(mo)修復(fu)時可(ke)用(yong)樣板控制(zhi)其(qi)形狀(zhuang)和(he)尺寸。

2)對較大的(de)裂(lie)紋和(he)變形，可(ke)采用(yong)碳(tan)弧(hu)氣刨(bao)清除(chu)裂(lie)紋和(he)將(jiang)損壞(huai)變形部位稍加擴寬，然(ran)后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)補(bu)(bu)焊(han)和(he)加工(gong)修(xiu)復。補(bu)(bu)焊(han)前先將(jiang)鍛(duan)模預熱至(zhi)400℃左右，筒類鍛(duan)件加工(gong)廠(chang)家，補(bu)(bu)焊(han)完后(hou)(hou)必須進(jin)(jin)行(xing)消(xiao)除(chu)應力處理，一般補(bu)(bu)焊(han)后(hou)(hou)應立即入爐(lu)，在(zai)鍛(duan)模回火溫度以下保溫一段時間(jian)后(hou)(hou)再出爐(lu)，用(yong)立車、銑床(chuang)或電火花加工(gong)機床(chuang)修(xiu)復。

如(ru)果大家有什(shen)么疑問或者(zhe)想要了解更多筒類(lei)鍛(duan)件加工(gong)資(zi)訊，歡迎大家給小編來電或者(zhe)留言！

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鍛模是如何維修？

在設備(bei)上維修(xiu)(xiu)。鍛模在使用(yong)中發現有局(ju)部損壞時(shi)，在有安全支撐的條(tiao)件下(xia)，可直接(jie)在設備(bei)上修(xiu)(xiu)理(li)。如(ru)模膛的凸(tu)臺、急轉彎處(chu)、凸(tu)圓(yuan)角和模口處(chu)極易產生堆(dui)塌。一(yi)旦出現粘模現象，就(jiu)表明(ming)有堆(dui)塌產生，應立即停鍛修(xiu)(xiu)理(li)。一(yi)般(ban)可用(yong)砂輪在設備(bei)上就(jiu)地修(xiu)(xiu)理(li)。

對大型鍛(duan)模的(de)較(jiao)深(shen)、較(jiao)長的(de)裂(lie)紋，可(ke)采用(yong)(yong)機加工清除裂(lie)紋后， 仍應(ying)預熱(re)補焊(han)(han)(han)，補焊(han)(han)(han)中(zhong)要保持溫度在(zai)400℃左右，分(fen)區(qu)分(fen)層焊(han)(han)(han)接，每焊(han)(han)(han)一層后用(yong)(yong)風鎬打實和去除焊(han)(han)(han)渣。如深(shen)度較(jiao)大，離模膛和分(fen)模面50mm以內的(de)部(bu)分(fen)用(yong)(yong)模具鋼焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接，中(zhong)間部(bu)分(fen)可(ke)用(yong)(yong)一般結構鋼焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)完后立即入爐(lu)進行消除應(ying)力退(tui)火，溫度不高于鍛(duan)模熱(re)處理回火溫度，所需(xu)時間為每30mm用(yong)(yong)lh。消除應(ying)力后用(yong)(yong)機加工方(fang)法(fa)修復。

對損壞特(te)別嚴(yan)重的模具，不能用(yong)以上方(fang)法修復時(shi)，只能采用(yong)翻新或報廢。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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鍛件的基本要(yao)求是什么？

（1）鍛(duan)件(jian)(jian)的形狀和尺寸應符合(he)鍛(duan)件(jian)(jian)圖的規(gui)定。在技術條件(jian)(jian)允(yun)許的情(qing)況下，盡量采(cai)用(yong)負公(gong)差鍛(duan)造，以便(bian)減少切削加工(gong)余量，提高材料利用(yong)率。

（2）金屬的化學成分要符(fu)合(he)技(ji)術(shu)條件要求。

（3）鍛件的力學(xue)性(xing)能應滿足技術條件要求(qiu)。

（4）為了充分的(de)(de)變形(xing)，鍛(duan)(duan)件應有足夠的(de)(de)鍛(duan)(duan)造比，應保證內部缺陷得到完全的(de)(de)焊(han)合(he)。

（5）鍛件應(ying)有良好的表而(er)質暈，不得有裂紋(wen)、折(zhe)疊、重皮等缺(que)陷。局部缺(que)陷應(ying)予鏟磨，鏟磨深度一(yi)般不超過公(gong)稱(cheng)單邊(bian)余景的50%。

（6）鍛件生產的(de)工藝應是(shi)的(de)，以保證合理的(de)金(jin)屬流(liu)線和(he)的(de)各向異性(xing)。

（7）鍛(duan)件應(ying)按用戶(hu)的要求留(liu)將各種試(shi)料，以(yi)備進行各種檢驗（用戶(hu)不要試(shi)樣者除外)。

（8）鍛(duan)件需(xu)根據技術條件的要(yao)求進行必(bi)要(yao)的熱處理，以保(bao)證其無白點等內部(bu)缺(que)陷。用(yong)戶不要(yao)求熱處理者(zhe)可不處理 。

（9）鍛件應(ying)有(you)長的使用壽(shou)命。

(10)特殊(shu)鍛件應滿足其特殊(shu)要求。

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