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以下(xia)內容由(you)本(ben)公司為您(nin)提(ti)供(gong)，今天我們來分享異型鍛件定(ding)制的內容，希望對大家有(you)所幫助：

自由鍛(duan)件(jian)圖怎么制(zhi)訂與繪(hui)制(zhi)？

鍛件(jian)(jian)圖是編制鍛造工(gong)藝、設計工(gong)具、指導生產和驗(yan)收鍛件(jian)(jian)的(de)主要(yao)依據(ju)，也是與后(hou)續(xu)機械加工(gong)工(gong)藝有關(guan)的(de)技術資料(liao)。它(ta)是在零件(jian)(jian)圖的(de)基(ji)礎(chu)上考慮了(le)加工(gong)余量、鍛件(jian)(jian)公(gong)差、鍛造余塊、檢(jian)驗(yan)試樣及工(gong)藝夾頭等因(yin)素繪(hui)制而成(cheng)。

加工余量

一般鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)的尺寸精度(du)和(he)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)達不到零(ling)件(jian)(jian)(jian)圖的要求，鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)應留有(you)(you)供機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)用的金(jin)屬層，這(zhe)層金(jin)屬稱(cheng)(cheng)為機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)余(yu)量(liang)（以下簡稱(cheng)(cheng)余(yu)量(liang)）。余(yu)量(liang)大小的確(que)定(ding)與零(ling)件(jian)(jian)(jian)的形(xing)狀(zhuang)尺寸、加(jia)工(gong)精度(du)、表(biao)面(mian)要求、鍛(duan)造加(jia)熱質量(liang)、設備工(gong)具精度(du)和(he)操作技(ji)術水(shui)平(ping)等(deng)有(you)(you)關。對(dui)于非(fei)加(jia)工(gong)面(mian)則無須加(jia)放余(yu)試。零(ling)件(jian)(jian)(jian)公稱(cheng)(cheng)尺寸加(jia)上(shang)余(yu)量(liang)。即為鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)公稱(cheng)(cheng)尺寸。

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模鍛件的工藝過程：

模(mo)鍛件是鍛造加(jia)工(gong)生產中常見的(de)一(yi)種零件成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)加(jia)工(gong)方法，適用(yong)于批量大的(de)加(jia)工(gong)類型(xing)(xing)。模(mo)鍛件的(de)工(gong)藝過程(cheng)即(ji)由(you)坯料經過一(yi)系(xi)列加(jia)工(gong)工(gong)序制成(cheng)(cheng)模(mo)鍛件的(de)整個生產過程(cheng)。模(mo)鍛件工(gong)藝過程(cheng)由(you)以下幾種工(gong)序組成(cheng)(cheng)。

備料工(gong)序：按(an)鍛件所(suo)要求的坯枓規格尺(chi)寸下料。

加熱(re)(re)工(gong)序：按變形工(gong)序所要求的加熱(re)(re)溫度對坯料進(jin)行加熱(re)(re)。

鍛(duan)(duan)造工(gong)序(xu)：可分(fen)為制坯(pi)和(he)模鍛(duan)(duan)兩種工(gong)序(xu)（步(bu)）。制坯(pi)的(de)方法較多(duo)，模鍛(duan)(duan)工(gong)步(bu)有(you)預鍛(duan)(duan)和(he)終鍛(duan)(duan)。變形工(gong)序(xu)是根據(ju)鍛(duan)(duan)件(jian)類型和(he)選用的(de)模鍛(duan)(duan)設備確定的(de)。

鍛(duan)后(hou)工(gong)(gong)(gong)序(xu)：該類工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)作用是彌補模鍛(duan)工(gong)(gong)(gong)序(xu)和其他前(qian)期工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)不足，使鍛(duan)件能完全符合鍛(duan)件圖的(de)要求。鍛(duan)后(hou)工(gong)(gong)(gong)序(xu)包(bao)括切邊、沖孔(kong)、熱處(chu)理、校正、表(biao)面(mian)請理、打(da)磨(mo)殘余毛刺、精壓(ya)等。

檢(jian)驗(yan)(yan)工序(xu)：包(bao)括工序(xu)間檢(jian)驗(yan)(yan)和檢(jian)驗(yan)(yan)。工序(xu)間檢(jian)驗(yan)(yan)一般為(wei)抽檢(jian)。檢(jian)驗(yan)(yan)項目包(bao)括有形狀尺(chi)寸(cun)、表(biao)面(mian)質量、金相(xiang)組織和力學性能等，具體檢(jian)驗(yan)(yan)項目根(gen)據鍛件的要(yao)求確(que)定。

模(mo)鍛件工藝流(liu)程通常由下列步驟組成(cheng)。備料(liao)、切(qie)斷坯料(liao)、述料(liao)加熱、模(mo)鍛、切(qie)取毛邊(bian)、蝕(shi)洗(xi)、清除缺陷(xian)、熱處(chu)理前檢驗(yan)、淬(cui)火(huo)、校正(zheng)、時效、蝕(shi)洗(xi)清理表面、成(cheng)品質量(liang)檢驗(yan)、包裝。

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鍛造質量按(an)產(chan)生缺陷(xian)的工(gong)序分類：

鍛(duan)造質量問題的評述(shu)是一項非常復雜而又牽涉面(mian)較廣的工(gong)作(zuo)，可以(yi)按缺陷(xian)(xian)產(chan)生(sheng)的原因進行評述(shu)，也(ye)可以(yi)按缺陷(xian)(xian)的責任(ren)進行評述(shu)，還可以(yi)按缺陷(xian)(xian)產(chan)生(sheng)的部位進行描述(shu)，因而有(you)必(bi)要對其進行分類(lei)。

按(an)產生(sheng)(sheng)缺陷(xian)的(de)工序或鍛件生(sheng)(sheng)產過(guo)程分(fen)類有備(bei)料過(guo)程產生(sheng)(sheng)的(de)質量(liang)缺陷(xian)、鍛造過(guo)程中產生(sheng)(sheng)的(de)質量(liang)缺陷(xian)和熱處理過(guo)程中產生(sheng)(sheng)的(de)質量(liang)缺陷(xian)等。

1.由(you)(you)原(yuan)材(cai)料引(yin)(yin)起的缺陷。①由(you)(you)原(yuan)材(cai)料帶(dai)來的鍛(duan)件(jian)缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏松、雜(za)質、偏析(xi)、結疤、氣(qi)泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷(shang)、非(fei)金屬夾雜(za)、白點等缺陷；②由(you)(you)原(yuan)材(cai)料缺陷在鍛(duan)造時引(yin)(yin)發的縱向(xiang)或橫向(xiang)裂紋、夾層等缺陷；③原(yuan)材(cai)料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷(xian)有：端(duan)面粗(cu)糙不(bu)平、端(duan)面傾(qing)斜和長度不(bu)足、端(duan)部裂紋、端(duan)部毛刺和夾(jia)層等。

3.由(you)加(jia)熱而造成的缺陷有(you)：開裂(lie)、氧(yang)化和脫碳、過(guo)熱、過(guo)燒和加(jia)熱不均勻等。

4.鍛(duan)造中(zhong)產生的缺(que)陷有：裂紋、折疊、末(mo)端(duan)凹(ao)陷、尺寸不(bu)足及形狀不(bu)符及表(biao)面缺(que)陷等(deng)。

5.鍛后冷卻與(yu)熱處理中產生的缺陷有：裂紋與(yu)白點、變形、硬(ying)度不符或晶粒粗(cu)大等(deng)。

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