切(qie)削(xue)液也稱為冷(leng)卻(que)(que)液，它在(zai)金屬加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中起到(dao)了(le)潤滑、冷(leng)卻(que)(que)、排屑、防銹等重要的(de)(de)(de)作用。切(qie)削(xue)液選(xuan)擇是(shi)否得(de)當，還直接(jie)決定了(le)生產加(jia)工(gong)(gong)對環境的(de)(de)(de)破壞程(cheng)度。切(qie)削(xue)液的(de)(de)(de)選(xuan)擇除了(le)要依據加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)表面質量和精度之外(wai)，還要參考(kao)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件及刀(dao)具材(cai)料(liao)、加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)類型等因素。

為(wei)(wei)了適應(ying)不同(tong)的(de)加工(gong)場合和(he)工(gong)藝要求(qiu)，切(qie)削液的(de)種(zhong)類也多種(zhong)多樣，其根據化(hua)學(xue)組成和(he)狀態主(zhu)要分為(wei)(wei)兩(liang)大類，即水基切(qie)削液和(he)油基切(qie)削液。

1、油(you)基切削(xue)液是指使用(yong)時(shi)，不需要用(yong)水進行稀釋的(de)切削(xue)液。純礦物油(you)、脂肪油(you)、油(you)性添加劑、礦物油(you)、非活(huo)性極壓切削(xue)油(you)和活(huo)性極壓切削(xue)油(you)等均屬(shu)于這(zhe)個類型。與(yu)水基切削(xue)液相反，油(you)基切削(xue)液的(de)潤滑作用(yong)比(bi)較明顯，而冷卻和清洗能力(li)較差。

2、水基切(qie)削液(ye)(ye)是(shi)指在使(shi)用(yong)(yong)時，需要提前用(yong)(yong)水進行(xing)稀釋的(de)切(qie)削液(ye)(ye)。防銹乳化液(ye)(ye)、防銹潤(run)滑劑乳化液(ye)(ye)、極壓乳化液(ye)(ye)和微乳液(ye)(ye)等都屬于這一(yi)大類。水基切(qie)削液(ye)(ye)所起的(de)作(zuo)用(yong)(yong)通常以冷(leng)卻和清洗(xi)為主，潤(run)滑的(de)效果并(bing)不明(ming)顯。

我們(men)大家都知道(dao)，切(qie)削液的(de)(de)主要目是(shi)為(wei)了對刀(dao)具進行冷(leng)卻和潤滑，在(zai)防止(zhi)使(shi)用中的(de)(de)刀(dao)具受到過(guo)大摩(mo)擦(ca)(ca)，減少刀(dao)具磨損程度的(de)(de)同時，也降低刀(dao)具的(de)(de)在(zai)運(yun)行中的(de)(de)升溫，避免其因為(wei)摩(mo)擦(ca)(ca)高(gao)溫的(de)(de)影(ying)響產生熱變形。切(qie)削液的(de)(de)使(shi)用需要注意以下幾(ji)點。

1、過濾：在磨(mo)削加工過程中磨(mo)出來的金屬屑既(ji)細小又輕，很難(nan)沉淀下去，如不(bu)進行過濾或過濾的不(bu)充分，金屬屑就(jiu)會(hui)隨切削液(ye)循(xun)環(huan)系統被(bei)帶到加工區(qu)而劃傷工件表面(mian)，影響加工表面(mian)的光澤度(du)。

2、pH值：因(yin)為鋁材(cai)對(dui)切削液(ye)(ye)非常敏(min)感，因(yin)此要(yao)經(jing)常性(xing)(xing)地對(dui)·切削液(ye)(ye)進行檢(jian)測，如發現異(yi)常應及時進行調(diao)整(zheng)。使(shi)用pH控制在(zai)8～9，以免pH值過(guo)高腐(fu)蝕(shi)工件或pH值過(guo)低使(shi)細菌大量(liang)繁殖而(er)影響切削液(ye)(ye)的穩(wen)定性(xing)(xing)和使(shi)用性(xing)(xing)能(neng)。

3、定時補加新液：既保證切削(xue)液的(de)(de)(de)良(liang)好潤滑，也保證了切削(xue)液良(liang)好的(de)(de)(de)防銹性(xing)能(neng)和殺菌防腐(fu)性(xing)能(neng)，以延長切削(xue)液的(de)(de)(de)使用壽命。

1、加(jia)工(gong)工(gong)件表面光潔度低易(yi)生銹

選擇合適(shi)的切削(xue)液，可以(yi)保證加工工件的表面(mian)光(guang)潔度，影響光(guang)潔度主(zhu)要(yao)是(shi)切屑(xie)液的潤滑性(xing)，適(shi)量(liang)的配(pei)比對于潤滑性(xing)才有保證，根據廠家(jia)推(tui)薦配(pei)比濃度，畢(bi)竟廠家(jia)通(tong)過多次實(shi)踐測試得(de)到的數據比較(jiao)準確。切削(xue)液也有一(yi)定的防銹周期，這個(ge)周期較(jiao)短，加工完成后應該使用的防銹油來保護(hu)工件。

切(qie)削液的使用，應當注重定期檢查(cha)，定期更(geng)換切(qie)削液，選(xuan)擇合理合適的濃度配比(bi)，只(zhi)有這樣才能(neng)防(fang)范(fan)于未然(ran)，保證正常生產(chan)，避(bi)免導致不(bu)必要(yao)的麻煩(fan)。

2、切削液浮油多

切削液(ye)浮(fu)油(you)一(yi)般是(shi)設備(bei)(bei)上的(de)液(ye)壓油(you)及(ji)導軌油(you)，隨(sui)著切削液(ye)流(liu)入冷卻(que)槽(cao)，可以在(zai)冷卻(que)槽(cao)處增加(jia)一(yi)臺油(you)水分離(li)器(qi)，很多CNC和加(jia)工中心出(chu)廠的(de)時候就(jiu)配備(bei)(bei)了(le)油(you)水分離(li)器(qi)，使用油(you)水分離(li)器(qi)應當定期檢查清(qing)理，避免(mian)切削液(ye)和油(you)品混合導致切削液(ye)不穩(wen)定。

3、切削液起泡

切(qie)(qie)削(xue)液起泡，容易導致加工過程中冷(leng)卻不足(zu)，導致刀具快(kuai)速磨損(sun)而(er)影響正常工作。切(qie)(qie)削(xue)液濃度配比過高，水(shui)位過低(di)都有可能出現這種情況發(fa)生(sheng)，應當(dang)及(ji)時調整，也可以(yi)根據切(qie)(qie)削(xue)液廠家(jia)推薦，加入適量的消泡劑，來避免切(qie)(qie)削(xue)液產(chan)生(sheng)起泡。

4、切削液發霉發臭

切(qie)削(xue)液(ye)發(fa)霉發(fa)臭，有(you)刺鼻氣味出現，容(rong)易導(dao)致(zhi)過(guo)敏。如(ru)有(you)發(fa)現這樣的(de)情況(kuang)(kuang)，應該及(ji)時(shi)清理冷卻槽，并(bing)更換(huan)切(qie)削(xue)液(ye)。導(dao)致(zhi)這種情況(kuang)(kuang)發(fa)生，一(yi)般存在長(chang)時(shi)間(jian)沒(mei)有(you)使(shi)用切(qie)削(xue)液(ye)及(ji)外(wai)部環境導(dao)致(zhi)，例如(ru)小長(chang)假或者(zhe)更換(huan)加工(gong)(gong)設備，設備沒(mei)有(you)工(gong)(gong)作的(de)時(shi)間(jian)段（兩(liang)天），應該定期(qi)開啟切(qie)削(xue)液(ye)循環，避免出現發(fa)霉等情況(kuang)(kuang)。