2.3 ?液壓(ya)自(zi)動(dong)張(zhang)緊(jin)(jin)系統的安裝為便于發貨(huo)及保(bao)管，設備出廠時(shi)已將張(zhang)緊(jin)(jin)系統拆下，現場需(xu)按以(yi)下要求進(jin)行組(zu)裝。組(zu)裝順序：張(zhang)緊(jin)(jin)調(diao)節輪(lun)架—張(zhang)緊(jin)(jin)輪(lun)組(zu)件—油缸(gang)—動(dong)力站(zhan)—液壓(ya)管路。

2.3.1張緊(jin)調節輪架(jia)

出廠(chang)前已將(jiang)固定(ding)張緊調節輪架(jia)(jia)的螺(luo)栓焊于(yu)機殼上(shang)，現場只需(xu)將(jiang)輪架(jia)(jia)按螺(luo)栓位置裝靠預緊固即可，待其他部件安(an)裝后(hou)確保(bao)張緊輪組件上(shang)下滑動(dong)自如后(hou)再將(jiang)螺(luo)母安(an)全(quan)擰緊（右圖）。

2.3.2 張緊輪組件

先(xian)按右(you)上(shang)(shang)(shang)圖將張(zhang)緊輪(lun)組件(jian)上(shang)(shang)(shang)端部(bu)的零(ling)件(jian)安裝(zhuang)到(dao)軸上(shang)(shang)(shang)，并拆下輪(lun)架(jia)上(shang)(shang)(shang)部(bu)的槽(cao)(cao)鋼，然后(hou)將組件(jian)沿輪(lun)架(jia)上(shang)(shang)(shang)的導(dao)板裝(zhuang)在輪(lun)架(jia)上(shang)(shang)(shang)，再將拆下的槽(cao)(cao)鋼重新(xin)裝(zhuang)好(hao)。

2.3.3 油缸(gang)的安裝

按右上圖將兩側的(de)(de)油(you)(you)(you)缸安裝(zhuang)到位，注意將油(you)(you)(you)缸的(de)(de)進出油(you)(you)(you)口指向外部，并保(bao)持進出油(you)(you)(you)口的(de)(de)清(qing)潔（管路未(wei)連接前不得拆(chai)下(xia)油(you)(you)(you)口護蓋）。

2.3.4 張緊(jin)系統液壓(ya)管路

管(guan)路(lu)安裝(zhuang)前(qian)先將動(dong)力站(zhan)用螺栓固(gu)定在張緊裝(zhuang)置液壓(ya)(ya)動(dong)力站(zhan)支座上，然后按鏈(lian)條張緊系統液壓(ya)(ya)管(guan)路(lu)施工圖(tu)連(lian)接固(gu)定液壓(ya)(ya)管(guan)路(lu)。所有管(guan)件安裝(zhuang)前(qian)應進行清洗(xi)，確保管(guan)件的(de)清潔(jie)。系統啟動(dong)前(qian)及啟動(dong)過程中應檢查(cha)所有的(de)管(guan)接頭是否全部擰緊，有無(wu)滲漏(lou)情況。待管(guan)路(lu)連(lian)接完畢后油箱內(nei)加注100號抗(kang)磨液壓(ya)(ya)油，但刮板未完成裝(zhuang)配(pei)前(qian)不得啟動(dong)本液壓(ya)(ya)系統。

注意以下事項：

（1）連(lian)接保(bao)護裝置及接頭(tou)上的包(bao)裝須保(bao)留(liu)到終裝配時方可拆除；

（2）接頭體的搬運要(yao)很小心，如不慎掉在地上，則要(yao)檢查(cha)是否出現劃痕，密封是否離位；

（3）所有接頭(tou)都可(ke)能(neng)因熱膨(peng)脹或振動而松動，啟動正常后需(xu)要再次擰(ning)緊。

四、運(yun)(yun)行(xing)與維(wei)護(hu)1、 刮(gua)板(ban)運(yun)(yun)行(xing)速(su)度(du)刮(gua)板(ban)按鍋爐排渣(zha)量調(diao)節至(zhi)合適的(de)(de)運(yun)(yun)行(xing)速(su)度(du)，在這(zhe)個速(su)度(du)下既(ji)滿(man)足出(chu)力(li)要求，又使刮(gua)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)條和鏈(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)磨(mo)損(sun)慢(man)。無為地提高(gao)刮(gua)板(ban)速(su)度(du)，只能加(jia)速(su)刮(gua)板(ban)、鏈(lian)(lian)(lian)(lian)條和鏈(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)的(de)(de)磨(mo)損(sun)，降低(di)使用壽命。2、 運(yun)(yun)行(xing)巡(xun)檢(jian)(jian)撈(lao)渣(zha)機在運(yun)(yun)行(xing)期間，應每(mei)班巡(xun)檢(jian)(jian)一次：環(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)與鏈(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)的(de)(de)嚙合、環(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)接頭、刮(gua)板(ban)與環(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)的(de)(de)連接、液壓(ya)系統中(zhong)(zhong)油(you)箱中(zhong)(zhong)的(de)(de)油(you)位(wei)等情(qing)況。3、 鏈(lian)(lian)(lian)(lian)條的(de)(de)截(jie)取或更換隨著環(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)磨(mo)損(sun)而長度(du)增加(jia)時，干渣(zha)機托輥(gun)，液壓(ya)自動張緊(jin)(jin)將(jiang)自動升(sheng)高(gao)張緊(jin)(jin)輪(lun)軸，保持鏈(lian)(lian)(lian)(lian)條始(shi)終處于較(jiao)緊(jin)(jin)的(de)(de)工(gong)作狀態。而當張緊(jin)(jin)調(diao)節鏈(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)升(sheng)限高(gao)度(du)后，檢(jian)(jian)測(ce)開關會通過撈(lao)渣(zha)機電控柜發(fa)出(chu)需(xu)截(jie)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)報(bao)警(jing)信號。此(ci)時可采取割(ge)去一段(duan)環(huan)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)的(de)(de)方法，使張緊(jin)(jin)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)降至(zhi)位(wei)置(zhi)（如(ru)此(ci)時需(xu)更換刮(gua)板(ban)，應注意行(xing)此(ci)項工(gong)作，后進行(xing)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)條的(de)(de)截(jie)取的(de)(de)操(cao)作）。

具體操作：

（1）先(xian)作好截鏈前的(de)準(zhun)備(bei)工作，干渣機(ji)，如備(bei)好接鏈環，鍋爐干渣機(ji)，氣(qi)割設(she)備(bei)、螺絲刀、手(shou)拉(la)葫蘆等，并打開(kai)尾部的(de)檢修(xiu)門；

（2）停(ting)機并迅速完成(cheng)以下操作(zuo)；

（3）按(an)下自動張緊控制柜上(shang)的(de)油(you)缸降(jiang)低按(an)鈕，將張緊鏈(lian)輪(lun)降(jiang)至(zhi)位置，并(bing)用手(shou)拉(la)葫蘆(lu)拉(la)緊需(xu)截(jie)割以外的(de)環鏈(lian)；

（4）截割(ge)長(chang)出的鏈(lian)環，注意必須割(ge)斷立環以(yi)保證接(jie)鏈(lian)環處于立環所(suo)示(shi)的方位(wei)；

（5）用接鏈環將斷開(kai)的環鏈重(zhong)新接好（注(zhu)意擰緊(jin)(jin)鎖緊(jin)(jin)螺釘）；

（6）取下手拉葫(hu)蘆，并將檢修門關(guan)閉。

（7）重新啟動撈渣機(ji)。

當鏈(lian)條磨(mo)損嚴重無法保證(zheng)與(yu)鏈(lian)輪(lun)的正常(chang)嚙(nie)合時，干渣機攪拌器耐磨(mo)襯板，需全部更(geng)換，更(geng)換前應(ying)先將張緊鏈(lian)輪(lun)降至位置并拆(chai)除(chu)刮板。

1、 滾子鏈條： 型號：32A-2; 節(jie)距p=50.8mm

2、 安(an)全保護: ?過載保護；斷鏈保護；

8．控制形式(shi)： 變頻控制；變頻器(qi)：MM440；輸出信號：4-20MA

9、刮(gua)板尺寸： 有(you)效1200x220mm/(1300x220mm)

10、殼體寬(kuan)度(du)：1560mm/( 1860mm)

11、氣(qi)動蝶閥：2XDN300; 供氣(qi)壓力：0.5-0.8Mpa；

12、導輪密封水(shui)：水(shui)壓：0.15-0.2 Mpa; 水(shui)質：清水(shui)；用水(shui)量：3.8t/h

13、沖鏈(lian)水： ? ?水壓(ya)：0.15-0.2 Mpa; 水質：回用水；用水量：3.6t/h

14、攪拌機：

功率： ? ? ?5.5Kw

主(zhu)軸轉速： ?131r/min

減速機型號：XLD5.5-5-1/11

15、防爆電控箱： 供(gong)氣壓(ya)力：0.3-0.8Mpa；介質：儀表空氣。

一、 安裝、調整

1、 安裝前應先檢(jian)查設備外形是(shi)否在運(yun)輸過程中有(you)損壞(huai)，再檢(jian)查各緊固是(shi)否松動。

2、 殼體組裝：

2.1. 撈渣(zha)(zha)機一般分3段(duan)發貨（頭部段(duan)-水平段(duan)-渣(zha)(zha)池），安裝時分別把水平段(duan)殼體和(he)渣(zha)(zha)池段(duan)殼體放在基礎上(shang)，在水平段(duan)殼體劃出落(luo)料管位(wei)置線，并按鎖(suo)氣斗落(luo)料管實(shi)際位(wei)置定位(wei)。后，水平段(duan)與(yu)渣(zha)(zha)池段(duan)對接完(wan)成(cheng)。

2.2. 把頭部段(duan)與水(shui)(shui)平段(duan)對(dui)接，注意：法(fa)蘭(lan)螺(luo)栓(shuan)(shuan)不要擰緊(jin)！下一步校正兩段(duan)殼體的(de)直線(xian)度，誤差≤6mm。擰緊(jin)法(fa)蘭(lan)螺(luo)栓(shuan)(shuan)，用(yong)電焊在殼體內側施焊，要求(qiu)不漏(lou)水(shui)(shui)！！

3、把立(li)柱裝配(pei)好(hao)(hao)(hao)，后(hou)，分別把動力平(ping)臺和(he)(he)檢修平(ping)臺裝配(pei)好(hao)(hao)(hao)。后(hou)把圍欄和(he)(he)梯子裝配(pei)好(hao)(hao)(hao)。

4、把水平段平臺、扶梯(ti)、圍欄裝配好。

5、把張(zhang)緊(jin)輪架及張(zhang)緊(jin)輪軸裝(zhuang)配好。

6、把(ba)攪拌機裝配(pei)好。

7、把(ba)氣動(dong)蝶閥裝配好(hao)。