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鍛件與(yu)鑄件區別有哪些？

鍛件法(fa)(fa)蘭盤是使(shi)用(yong)(yong)鍛打(da)設備對棒(bang)料進行鍛打(da)成型，一般無(wu)法(fa)(fa)鍛打(da)出(chu)比(bi)較復雜的(de)工件，需要較大的(de)加工量，但鍛件法(fa)(fa)蘭盤組織結構比(bi)較致密，不容易(yi)出(chu)現內部缺陷，因(yin)此廣泛用(yong)(yong)于要求高(gao)(gao)的(de)部件加工，如閥(fa)座、閥(fa)芯(xin)、閥(fa)桿(gan)等，在高(gao)(gao)壓及強腐(fu)蝕合(he)金閥(fa)門中，鍛件閥(fa)體也(ye)被大量采用(yong)(yong)。

盡管(guan)鑄造技(ji)術已經有了巨大(da)的(de)(de)發展(zhan)，并(bing)利(li)用計(ji)算機技(ji)術輔助優化結構設計(ji)和澆(jiao)鑄過程的(de)(de)流體(ti)幾何設計(ji)，但是要達到1類(lei)或(huo)(huo)2類(lei)接受(shou)標準的(de)(de)X射線/MT或(huo)(huo)PT質量(liang)要求仍(reng)然是困難(nan)的(de)(de)，筒類(lei)鍛件(jian)(jian)加工電話，而這些(xie)都(dou)是站、熱電站或(huo)(huo)石化工業(ye)內的(de)(de)苛刻(ke)環境所要求的(de)(de)標準。因此就需要進行焊(han)(han)接改進。但是，在(zai)焊(han)(han)補后，鑄件(jian)(jian)閥門的(de)(de)整體(ti)質量(liang)和可(ke)(ke)靠性(xing)(xing)就變得(de)難(nan)于保證。有時(shi)所有這些(xie)問題都(dou)遺留在(zai)鑄件(jian)(jian)焊(han)(han)接金屬框架里(li)。測試桿通(tong)常針對每個溫(wen)度，但是它(ta)們(men)的(de)(de)分析可(ke)(ke)能(neng)是不確定的(de)(de)。即使圓(yuan)形(xing)測試桿表(biao)明化學(xue)特性(xing)(xing)和物理特性(xing)(xing)是可(ke)(ke)接受(shou)的(de)(de)，逐(zhu)漸本(ben)身仍(reng)然可(ke)(ke)能(neng)存在(zai)難(nan)于察覺的(de)(de)有損強度或(huo)(huo)防腐(fu)能(neng)力的(de)(de)內部缺陷。

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自由鍛(duan)件鐓粗的主(zhu)要(yao)方法(fa)；鍛(duan)件廠生(sheng)產(chan)的平砧(zhen)鐓粗、墊(dian)環鐓粗和局部(bu)鐓粗。不同高徑比坯料的鐓粗，坯料形(xing)狀和尺寸對(dui)鐓粗時不均勻變形(xing)也有影(ying)響。

為減小(xiao)缺(que)陷可(ke)采取的措施有：

①、鍛件廠采用潤滑(hua)，預熱(re)工具(ju)；

②、用側(ce)凹形(xing)毛坯鐓(dui)粗；

③、使(shi)用軟金屬墊(dian)鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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鍛件(jian)(jian)需要每片(pian)都是一致的(de)，沒(mei)有任何多(duo)(duo)孔性、多(duo)(duo)余空間(jian)、內含物或其他的(de)瑕疵。這種方(fang)法生產的(de)元(yuan)件(jian)(jian)，強度(du)與重量比(bi)有一個(ge)高(gao)的(de)比(bi)率。

鑄件(jian)是用各種鑄造方(fang)法(fa)(fa)獲得的金屬成型物(wu)件(jian)，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方(fang)法(fa)(fa)注入預先準(zhun)備好的鑄型中(zhong)，冷(leng)卻后(hou)(hou)經打磨等(deng)后(hou)(hou)續加(jia)工手段(duan)后(hou)(hou)，所(suo)得到的具有一定形狀，尺寸和性能(neng)的物(wu)件(jian)。

無論是(shi)(shi)(shi)鑄(zhu)件(jian)還(huan)是(shi)(shi)(shi)鍛件(jian)，要想保證產(chan)品(pin)的(de)質量就必須對工件(jian)進行無損檢測，但(dan)是(shi)(shi)(shi)由于(yu)兩種(zhong)類型工件(jian)的(de)內部組(zu)織不同(tong)，所以檢測方法(fa)以及(ji)檢測注意事項也(ye)不同(tong)。

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