在機械加工(gong)生產(chan)中，切(qie)削(xue)液是一種重要的工(gong)藝輔助材料。正(zheng)確使用(yong)切(qie)削(xue)液可(ke)以減少刀具消耗、降低(di)零件報廢率(lv)、降低(di)企(qi)業成本。切(qie)削(xue)液具有減摩、冷(leng)卻、沖洗及防銹等(deng)四(si)個主要作用(yong)。可(ke)分為水(shui)基(ji)切(qie)削(xue)液和(he)(he)油基(ji)切(qie)削(xue)液兩大類，各(ge)有特點和(he)(he)適(shi)用(yong)工(gong)況。

隨著技術(shu)的(de)發展(zhan)，零件的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度要求(qiu)越來越高，切削加(jia)(jia)工(gong)(gong)越來越困難。為了滿足加(jia)(jia)工(gong)(gong)質量要求(qiu)，應合(he)(he)理(li)設計加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，正確的(de)認識全合(he)(he)成(cheng)切削液的(de)作用，合(he)(he)理(li)選擇，才能(neng)事半功倍。全合(he)(he)成(cheng)切削液主要具(ju)備以(yi)下(xia)幾方面的(de)作用：

1、冷卻(que)作(zuo)用：在工件切(qie)削(xue)加工過程中，能及(ji)時(shi)而迅速的(de)(de)降(jiang)(jiang)低切(qie)削(xue)區的(de)(de)溫度(du)，即降(jiang)(jiang)低通常因摩擦引(yin)起(qi)的(de)(de)溫升、冷卻(que)也影響(xiang)切(qie)削(xue)效(xiao)率，切(qie)削(xue)質量及(ji)刀具(ju)壽命。

2、潤滑(hua)作用：能(neng)減少切削(xue)刀具與工(gong)(gong)件(jian)間摩(mo)擦。潤滑(hua)液能(neng)浸(jin)潤到(dao)刀具與工(gong)(gong)件(jian)及其切屑之間，減少摩(mo)擦和粘結，降(jiang)低切削(xue)阻力，保證切削(xue)質量。

3、洗滌作(zuo)用：使切(qie)屑(xie)或(huo)磨料粒子被沖洗而離開(kai)刀(dao)具(ju)和(he)工件的加(jia)工區，以防(fang)它(ta)們相(xiang)互粘結及粘附在工件、刀(dao)具(ju)和(he)機床上妨礙。

4、防(fang)(fang)銹作用：應有一定的(de)防(fang)(fang)銹性能，防(fang)(fang)止工件(jian)和機(ji)床(chuang)生銹。

眾所周(zhou)知，全合成切(qie)削(xue)液是以(yi)一定(ding)比例(li)稀釋后應用于機械加工中(zhong)的。

但是，在實際生產過(guo)程(cheng)中，操作者對于配(pei)置稀釋(shi)液時，所(suo)用水(shui)的(de)水(shui)質是遠遠不夠重(zhong)視的(de)，往往會出(chu)現(xian)下列兩方(fang)面的(de)錯誤。

1）使(shi)用硬水配制(zhi)，使(shi)切削液形成(cheng)皂(zao)析現(xian)象，從而使(shi)加工質量下降，成(cheng)本增(zeng)加，給使(shi)用者帶來(lai)麻煩(fan)。

2）使(shi)用(yong)軟水配制，造成所稀釋的切削液(ye)出現：泡(pao)沫過多、不易(yi)觀察(cha)、精度下(xia)降等問(wen)題，不利于產(chan)品的加工。

新的(de)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)壽命依賴(lai)于冷(leng)卻液(ye)系統(tong)的(de)清潔程度(du)和(he)消(xiao)毒(du)效果(guo)，尤其是水溶性(xing)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)。如(ru)果(guo)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)特(te)性(xing)指標(biao)即使經校(xiao)正也(ye)無法恢復(fu)，則應該予(yu)以更換。即使全合(he)成(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)得到好的(de)維護，但全合(he)成(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)仍需要(yao)更換。下面由小編給大家介(jie)紹一下如(ru)何(he)確(que)定全合(he)成(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)更換時(shi)間以及需要(yao)注意的(de)事項：

一、金(jin)屬切削液更換時間的確定(ding)

1、根(gen)據檢驗評(ping)定的(de)結果確定換切(qie)削液時(shi)間；但目前困難的(de)是還(huan)比較缺乏各(ge)種油液的(de)報費標準。

2、 根據全(quan)合成(cheng)切削液制(zhi)造(zao)商和設(she)備制(zhi)造(zao)廠(chang)家的推(tui)薦結合實(shi)際使用經驗定期更換。

二、全合成切削液更換注意事項

1、要(yao)輕易做出換全合成切(qie)削液決(jue)定(ding)，要(yao)設法延長油液的使用期(qi)。

2、盡量結合檢修期進(jin)行換切削液。

3、換切(qie)削液時不要輕易報廢(fei)，如油質尚好，可以稍(shao)加處(chu)理 ( 如沉降過濾(lv)，去(qu)除水分雜質 ) 后再用(yong)或(huo)用(yong)于次要設備。