模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)是一(yi)(yi)種生產(chan)塑膠(jiao)制品的(de)(de)工具(ju)(ju)(ju)，它一(yi)(yi)般由幾組(zu)零件部分構成，這個組(zu)合內(nei)(nei)有成型(xing)模(mo)(mo)腔。注(zhu)(zhu)塑時，雙色(se)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)裝(zhuang)夾在注(zhu)(zhu)塑機上(shang)，熔融塑料被注(zhu)(zhu)入成型(xing)模(mo)(mo)腔內(nei)(nei)，并在腔內(nei)(nei)冷(leng)卻定型(xing)，然后上(shang)下模(mo)(mo)分開，經由頂出系統(tong)將制品從模(mo)(mo)腔頂出離開模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)，后模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)再閉(bi)合進行下一(yi)(yi)次注(zhu)(zhu)塑，整(zheng)個注(zhu)(zhu)塑過程是循環進行的(de)(de)。

注(zhu)(zhu)塑生產過程中需(xu)使(shi)用塑膠原料(liao)(liao)、色粉(fen)、水(shui)口料(liao)(liao)、模具(ju)(ju)、注(zhu)(zhu)塑機、周邊設(she)備、工裝夾具(ju)(ju)、噴劑、各種(zhong)輔料(liao)(liao)及(ji)包裝材料(liao)(liao)等。若要想使(shi)注(zhu)(zhu)塑車(che)間的(de)生產運(yun)作(zuo)順利，需(xu)要對每個(ge)環節和各個(ge)崗位所涉(she)及(ji)的(de)人員、物料(liao)(liao)、設(she)備、工具(ju)(ju)等進行(xing)管理，主要包括：原料(liao)(liao)房、碎料(liao)(liao)房、配料(liao)(liao)房、生產現場、後加(jia)工區(qu)、工具(ju)(ju)房、半成品區(qu)、辦(ban)公室等區(qu)域的(de)運(yun)作(zuo)與協調管理工作(zuo)。

因模(mo)(mo)具或(huo)半制成品需(xu)要轉動，硅膠透鏡(jing)材(cai)質，所(suo)以(yi)模(mo)(mo)具設計及注塑(su)機的要求更為精密。另外，由于雙色模(mo)(mo)具注塑(su)的可變性(xing)很高，滁州(zhou)硅膠透鏡(jing)，所(suo)以(yi)要達到生產順利，符合預期理(li)想，所(suo)有的模(mo)(mo)具設計必須與產品設計同步考慮。

液態硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)注射(she)成(cheng)(cheng)型機主要用(yong)于液態硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)產品成(cheng)(cheng)型用(yong)，下面就來了解一(yi)下液態硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)注射(she)成(cheng)(cheng)型機的種類和操作方式(shi)都有哪幾種？

液態硅(gui)膠注射成型機的種類：

臥式液(ye)態硅膠(jiao)注射成型機。主要(yao)用于生產嬰幼兒奶瓶、奶嘴等可(ke)自動脫模產品，大大提高了生產效率，該機不需要(yao)廠房(fang)高度，大概2.3米以上(shang)的廠房(fang)即(ji)可(ke)滿足其(qi)要(yao)求。

立式(shi)液態硅(gui)膠(jiao)注射成型(xing)機。主要用于(yu)包(bao)膠(jiao)類(lei)無法自動(dong)脫模的產品(pin)，硅(gui)膠(jiao)透鏡(jing)的透明(ming)度(du)，該機由于(yu)生產時高(gao)度(du)升至3.6米(mi)左(zuo)右，對(dui)廠家(jia)高(gao)度(du)有一定要求，廠房高(gao)度(du)必須(xu)在大概3.8米(mi)以上才(cai)能滿(man)足其生產要求。

液態硅膠注射成型(xing)機的操(cao)作(zuo)方式有哪些？

液態(tai)硅膠注射(she)成型(xing)機(ji)的手動操作(zuo)是在(zai)一個生產周期內(nei)，每(mei)個動作(zuo)都是由(you)操作(zuo)者撥動操作(zuo)開關來完成的。一般而言，在(zai)試機(ji)、模具(ju)調整、打樣時才會選擇(ze)。

半自動(dong)(dong)操(cao)作，硅(gui)膠(jiao)透鏡材料(liao)，機器(qi)可以自動(dong)(dong)完成工作周(zhou)期(qi)的動(dong)(dong)作，但每(mei)個生產周(zhou)期(qi)結束后，操(cao)作人員必須打開安全門(men)(men)，取下工件，關閉安全門(men)(men)，機器(qi)才(cai)能繼續下一個周(zhou)期(qi)的生產。

全自動(dong)操作就是(shi)完成一(yi)個工(gong)作周(zhou)期后(hou)，可以自動(dong)進入下一(yi)個工(gong)作周(zhou)期。在(zai)正(zheng)常連續工(gong)作過程中，無需(xu)停(ting)止控制和調整。

使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型密封圈，O型密封圈初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50～-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力;即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為O型密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應力下降后仍有足夠的密封能力。

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