為(wei)了有效控制加工過程的每個環(huan)節(jie)，保(bao)證加工的效率和(he)質量，我們要專(zhuan)門配備乳化切(qie)削液(ye)人員，負責乳化切(qie)削液(ye)和(he)CNC加工中心所需的油(you)類管(guan)理(li)(li)。根據公司實(shi)踐需要，對切(qie)削液(ye)進行了管(guan)理(li)(li)，總結為(wei)以下幾點：

（1）配備專職(zhi)的切(qie)削液管理(li)(li)員，對金屬乳(ru)化切(qie)削液和油類(lei)進行專門管理(li)(li)。

（2）切削液的稀釋(shi)選用(yong)自來水〔定期測試水的硬度(du)變化，水的硬度(du)控制在(zai)（100～200）×10-6之間(jian)〕。

（3）準確(que)掌握(wo)切削液濃(nong)度，使用濃(nong)度計（折光儀）來檢測(ce)。

（4）每天添加切削液(ye)和(he)檢測使用濃度(du)和(he)pH值。

（5）加工結束后，用乳化(hua)切(qie)削液軟管沖洗(xi)掉機床和(he)夾具表(biao)面的切(qie)屑和(he)粒渣。打開(kai)機床防(fang)護門，使(shi)機床加工區的潮濕(shi)空氣散去。

（6）切削液(ye)的(de)凈化采(cai)用(yong)獨立的(de)單機重力式紙帶過濾方式，去除(chu)切削液(ye)中的(de)屑(xie)渣和浮油。

（7）定期更(geng)換清洗機床冷(leng)卻系統，減(jian)少切削液(ye)中細菌生長機會，保證(zheng)加工(gong)質量。

（8）在設置了乳化切(qie)削(xue)液員一(yi)職后，加(jia)工過程中(zhong)的(de)(de)積屑瘤的(de)(de)現象(xiang)明顯(xian)改善(shan)，了以前出現的(de)(de)因為乳化切(qie)削(xue)液的(de)(de)濃度過低，造成的(de)(de)機床(chuang)和夾具生(sheng)銹的(de)(de)現象(xiang)，同時公(gong)司通過對切(qie)削(xue)液回收(shou)的(de)(de)管理(li)，減少了環境(jing)的(de)(de)污染，節約(yue)了成本。

1、加工時，鎂迅速氧(yang)化，在使用切削液的(de)環境中，則(ze)氧(yang)化過程(cheng)形成的(de)氫(qing)氣可能發生意外，即便(bian)在低溫環境也存有切屑自燃的(de)危險；

2、為防止鎂(mei)合金零部(bu)件產生(sheng)腐蝕，須明確要求供(gong)應商(shang)提供(gong)的產品為鎂(mei)合金加工切削液，其中游離酸指標含量須小于(yu)0.2%；

3、從切(qie)削液(ye)使用角度來說，務必(bi)選取穩定性能的產品；由于加(jia)(jia)工(gong)過程會有大量的鎂溶解在工(gong)作液(ye)中，這(zhe)導(dao)致水的硬度驟然增(zeng)加(jia)(jia)；

4、乳化切削液具有四(si)項(xiang)基(ji)本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。

鎂(mei)合金加工(gong)時應充分保持切削液的(de)高水位，及(ji)其時降低切削溫度。考慮到(dao)鎂(mei)的(de)化學特性，再度強(qiang)調，乳(ru)化切削液的(de)選(xuan)擇應避(bi)免采用可燃(ran)、具備強(qiang)氧化性及(ji)含水量較高的(de)液體，進而防止工(gong)作液遇高溫鎂(mei)屑燃(ran)燒或(huo)反應發(fa)熱(re)起火；從這些(xie)角度看，選(xuan)用乳(ru)化液的(de)好處會更為明(ming)顯(xian)。

要(yao)設(she)立切削液定(ding)期更換的(de)(de)周期標準。鎂合金工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)鎂垢形(xing)成，就與工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)液長時間不更換有部分關聯。相(xiang)對于鎂合金加工(gong)(gong)的(de)(de)整體風險防控，定(ding)期更換切削液的(de)(de)成本是微不足(zu)道的(de)(de)，乃至是能(neng)夠忽(hu)略(lve)不計的(de)(de)；千(qian)萬不可以有“工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)液狀態還可以，只(zhi)要(yao)不發(fa)臭，能(neng)用(yong)多(duo)長時間就用(yong)多(duo)長時間”的(de)(de)僥幸心理。

提議(yi)更換周(zhou)期：90天(tian)-120天(tian)，90天(tian)以后，須觀察工作液情況，按時更換；

乳(ru)化(hua)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)在(zai)金屬加工行業(ye)被廣泛(fan)使(shi)用(yong)，合理(li)使(shi)用(yong)乳(ru)化(hua)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)有助(zhu)于(yu)切(qie)(qie)削(xue)過程的(de)(de)順利進行并達(da)到預期的(de)(de)工藝要(yao)求，在(zai)機械因(yin)素已(yi)固定的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，合理(li)選(xuan)用(yong)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)則可(ke)獲得可(ke)能(neng)達(da)到的(de)(de)^佳(jia)效果，取得良好的(de)(de)經(jing)濟(ji)效益。那(nei)么，在(zai)選(xuan)用(yong)乳(ru)化(hua)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)時要(yao)考慮哪(na)些因(yin)素？有哪(na)幾個步驟？

乳(ru)化(hua)切削液(ye)選用的(de)步(bu)驟大致是(shi)：

??1、根據工藝條件及要求(qiu)，初步判(pan)定是(shi)選用(yong)油基(ji)還是(shi)水基(ji)。總體來說，用(yong)油基(ji)可獲得較好的產品光潔度(du)、較長的刀具壽命，但加工速度(du)高(gao)時用(yong)油基(ji)會造成煙霧嚴(yan)重，只(zhi)能用(yong)水基(ji)。

??2、根據加(jia)工工藝選用油(you)基(ji)或水(shui)基(ji)的同時還應(ying)考慮到(dao)有關消防的規定、車間的通風(feng)條(tiao)件、廢液處理方(fang)法及能(neng)力和(he)前后加(jia)工工序的金屬切削(xue)液使用情況等。此外還應(ying)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

??3、根據(ju)上面兩(liang)個步驟，確(que)定(ding)油基(ji)或水基(ji)之后，再根據(ju)加(jia)工方法(fa)及(ji)(ji)條(tiao)件、被加(jia)工材料以及(ji)(ji)對加(jia)工產(chan)品的質量要求選用具體品種。

??4、在初步選(xuan)定乳(ru)化切削液(ye)后，還應(ying)從經濟(ji)性的角度來進行(xing)評價，從幾種(zhong)可能的方案中選(xuan)出(chu)經濟(ji)效果好的乳(ru)化切削液(ye)品(pin)種(zhong)。